范圍適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管二：符號D-----鋼管標(biāo)稱外徑mmT----鋼管標(biāo)稱壁厚mmM----鋼管線質(zhì)量kg/mP----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力MpaS----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpah----焊縫余高mm三：尺寸、外形和質(zhì)量1鋼管長度通常長度6---12m3定尺長度：應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其極限偏差為±5mm2圓度在管端1mm長度范圍內(nèi)，鋼管外徑不得比標(biāo)稱外徑大1％，不得比標(biāo)稱外徑小1％，采用能夠測量和外徑的卡尺，桿規(guī)或其他測量工具測量。度鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的.2％?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或金屬絲，測量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管表面的距離。端鋼管管端應(yīng)加工坡口，坡口角度為3°±5，鈍邊尺寸1.6±.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差（切斜）規(guī)定為：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.mm5鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差mm標(biāo)稱外徑D允許偏差管體管端＜58±.75％D±.75％D或±2.5取小值≥58±1％D±.5％SD或±4.5取小值注：管端為距鋼管端面1mm范圍例：219鋼管的管徑充許偏差管體：219×±.75％=±1.6mm（219±1.6）×3.14即682692mm管端同上478×±.75％=±3.6mm管體：（478±3.6）×3.14即1489----1512mm（478×2.5）×3.14即1498----158mm6鋼管標(biāo)稱壁厚充許偏差mm標(biāo)稱壁厚允許偏差＜58±12.5％T≥58±1％T7重量鋼管線質(zhì)量按下式計(jì)算：m=.246615(D-T)8外觀質(zhì)量表面質(zhì)量：螺旋鋼管表面不得有裂縫結(jié)疤、折疊及其他深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷摔坑：鋼管壁厚上不得有深度超過6.4mm的摔坑，摔坑長度在任何方向上不得超過.5D，凹陷部分帶有尖銳劃傷時，深度不得超過3.2mm.焊縫余高標(biāo)稱壁厚T（mm）焊縫余高h(yuǎn)(mm)≤12.5≤3.2＞12.5≤4.8錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）對標(biāo)稱壁厚≤12.5mm的鋼管，錯邊不得超過.35T，且不得超過3.mm對標(biāo)稱壁厚＞12.5mm的鋼管，錯邊不得超過.35T焊縫缺陷a焊縫不得有裂紋斷弧燒穿和弧坑等缺陷，焊縫處形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩b任意長度而深度不超過.6mm的焊縫咬邊允許存在，在任意.3m長度焊縫上，深度不超過.8，且不得超過鋼管壁厚的12.5％T，而長度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的咬邊應(yīng)不多于兩處。山西晉中BL510L汽車大梁鋼板報(bào)價
缺點(diǎn):()不能測量電導(dǎo)率很低的液體,如石油制品;不能測量氣體、蒸汽和含有較大氣泡的液體;不能用于較高溫度。應(yīng)用概況:電磁流量計(jì)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,大口徑儀表較多應(yīng)用于給排水工程;中常用于高要求或難測場合,如鋼鐵工業(yè)高爐風(fēng)口冷卻水控制,造紙工業(yè)測量紙漿液和黑液,化學(xué)工業(yè)的強(qiáng)腐蝕液,有色冶金工業(yè)的礦漿;、微常用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物化學(xué)等有衛(wèi)生要求的場所。.6渦街流量計(jì)渦街流量計(jì)是在流體中安放一根非流線型游渦發(fā)生體,流體在發(fā)生體兩側(cè)交替地分離釋放出兩串規(guī)則地交錯排列的游渦的儀表。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。鉻酸年輕鈍化改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。防止運(yùn)輸與儲存中產(chǎn)生“白銹”；為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。鈍化——在一定條件下，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
目前國內(nèi)60萬t以上規(guī)模的鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)氧化球團(tuán)生產(chǎn)廠家有30家，百萬t以上規(guī)模的有18家。3鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝優(yōu)化近12年的氧化球團(tuán)生產(chǎn)中，球團(tuán)工藝和設(shè)備雖歷經(jīng)過幾次中修改造，得到了一定程度的完善和改進(jìn)，但是由于生產(chǎn)工藝的先天不足，如：冷卻方式不合理、回轉(zhuǎn)窯長徑比失調(diào)、熱工溫度分布不合理，余熱未能回收利用等，造成主體設(shè)備故障多，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，能耗高，設(shè)備維修費(fèi)用高等，從而嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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七是機(jī)械剝裂。受鋁碳化硅碳材料的熱膨脹和鋼殼輕微的變形等因素影響，鐵水包內(nèi)的耐火材料會受到較大的局部擠壓力，此時包壁極易出現(xiàn)裂紋。優(yōu)化耐火材料的應(yīng)用對一包到底耐火材料的要求。基于損毀機(jī)理的分析，可認(rèn)為一包到底鐵水包耐火材料應(yīng)具備如下特性：一是優(yōu)異的抗熔渣性能；二是與脫硫劑低的反應(yīng)性，耐脫硫劑的侵蝕作用；三是優(yōu)異的抗熱震性能，不發(fā)生開裂和剝落；四是高的強(qiáng)度，優(yōu)異的抗機(jī)械沖刷或沖擊性能；五是低熱膨脹性能；六是低的氣孔率。
