如HRB400鋼筋，Mn設計下限為0.9%。Mn含量從1.1%降到0.9%，成本降低約26元/噸，鋼筋仍然保持良好的使用性能。另外，該公司采用VN微合金化工藝，主要通過沉淀強化和細晶強化來增大強度，成功開發(fā)出了HRB500級鋼。在產(chǎn)品工藝技術開發(fā)方面，盛隆冶金采用廉價的低鎳鉻紅土資源代替部分或全部鐵礦石資源用以制備合金鋼和鋼筋，不僅使紅土礦中大量的鐵得到了有效利用，而且充分利用了紅土礦中的鎳、鉻等元素，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，并明顯提高了鋼材的各項性能，應用低鎳鉻紅土礦原有的NCr，成功開發(fā)出系列化的建筑用耐腐蝕鋼筋。
河北石家莊Q345NHB耐候板強度
合理用風，活躍爐缸，穩(wěn)定氣流，提高煤氣利用率根據(jù)爐況順行程度和原料條件，確定壓差的合理控制范圍，使用上限風量，保持較高的頂壓，風量逐步達到了4700~4800m3/min，提高了風速，提高了鼓風動能，鼓風動能達到了117.6kJ/s~127.4kJ/s，確保爐缸工作的活躍性，初始煤氣流合理分布。在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，宣鋼2#高爐自開爐以來1#、2#鐵口方位的氣流一直偏強。針對2#高爐煤氣流分布特點，在下部送風制度上針對性的調(diào)整風口布局，在邊緣氣流較強的方向增加了8個110mm風口，且增加7#、13#、20#、24#4個斜8風口，使初始煤氣流分布更加均勻。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
電位器W3作為調(diào)零之用，一般調(diào)在5μA位置。含有大量磁性礦石的選礦廠，還要仔細調(diào)整磁性礦石的影響。對于非磁性礦石的選礦廠則不必進行這項調(diào)整。調(diào)整磁性礦石影響時，把μA表接在FC2的輸出端上(K3置于使μA表與R2并聯(lián)的位置上〕。當金屬物體進入線圈時，μA表電流增大，甚至引起繼電器動作。金屬物體取出線圈時，表電流減小。這說明儀器正常。當磁性礦石(預選一塊較有代表性的磁性礦石，盡可能大些〕進入線圈時，表電流也增大，說明礦石與金屬物體有相同的影響。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼過程中所排出的廢渣，是煉鋼生產(chǎn)所帶來的必然產(chǎn)物。目前我國每年鋼渣排放量約8000萬t，僅鞍鋼2010年排放量就達到280萬t。鋼渣除部分提取含鐵物料外，大部分被堆放閑置，既污染周圍環(huán)境又占用大量土地。因此如何有效的高附加值利用鋼渣是鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。鞍山鋼鐵集團礦渣開發(fā)公司與國內(nèi)研究院所合作，于2008年在鞍鋼鲅魚圈鋼廠建成了條熔融鋼渣熱悶生產(chǎn)線，其熔融鋼渣直接熱悶的創(chuàng)新工藝是對原有的傳統(tǒng)悶渣方式的一次根本性變革。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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對循環(huán)水泵性能分析可知：水泵的流量、揚程和軸功率均與水泵的葉輪轉(zhuǎn)速之間存在著一定的比例關系：如由此可以看出，水泵的揚程與電機轉(zhuǎn)速的平方成正比，水泵的軸功率與電機轉(zhuǎn)速的立方成正比。即當水泵的流量降低2%的時候，電機的轉(zhuǎn)速應降低2%，水泵的電耗將降低5%；當水泵的流量降低5%的時候，電機的轉(zhuǎn)速就降低5%，水泵的電耗降低87.5%。當系統(tǒng)需要的流量降低時，通過降低轉(zhuǎn)速，相應地水泵的流量降低，水泵的軸功率降低，節(jié)約電能效果顯著。
