楊智發(fā)等人選用P579-N235-火油萃取鈧，5MHCl6℃反萃，可使Sc3+與Fe3+、Fe2+、Ti3+、Al3+、Mn2+、Ca2+等別離，較好處理了Sc3+/Fe3+別離及分相慢等問題。何錦林等人從氯化煙塵中提鈧時，選用P24萃取別離鐵錳，NaOH反萃，鈧富集83倍;化學精制選用溶解，TBP-濃萃取鈧別離RE和Dowex5W-X8交流樹脂吸附鈧，得到Sc純度99.5%，實收率56%。
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同時由于鐵型覆砂的鑄型有足夠的強度和剛度，覆砂層硬度高(9O以上)，可避免鑄件出現(xiàn)脹砂、砂等缺陷，可生產(chǎn)重量較大的鑄件。對于球鐵可充分利用鐵液凝固時石墨膨脹的特性，消除縮孔、縮松等缺陷。本工藝是在覆砂造型機上對準鐵型射砂孔射砂造型，在.4MPa壓縮空氣下，利用顆粒動力學原理氣砂兩相的動能作用，使射砂筒人鐵型內(nèi)腔的砂流連續(xù)、稠密，在短時間受熱硬化。因此覆砂層的硬度大且均勻，澆注后可獲得比普通砂型鑄件表面光潔、(粗糙度可達尺.12.5左右)尺寸(CT6—7級)、內(nèi)部組織致密的鑄件。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意：不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時再用潔凈水沖洗表面。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
產(chǎn)品質(zhì)量好，能滿足用戶提出的力學性能、表面質(zhì)量、厚度、精度等各種要求。鋼卷的兩端均能壓下，減少了切頭切尾損失，金屬收得率高。產(chǎn)量高，年產(chǎn)量一般在數(shù)十萬噸到1萬t以上。采用液壓壓下裝置和一系列自動化控制及各種新技術(shù)，其優(yōu)點更為突出。表1-112mm四輥可逆式冷軋機主要技術(shù)性能多機架連續(xù)式冷軋機的缺點是：各機架的延伸和軋制速度不易調(diào)整，生產(chǎn)操作較難掌握。軋制品種范圍受一定限制。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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流動給料器密封裝置的壓力等級設(shè)計，可確保它在氣體壓力超過6bar的環(huán)境中能夠穩(wěn)定工作；這也顯示出達涅利在大負荷設(shè)備設(shè)計方面，擁有豐富的經(jīng)驗。2氣力輸送對于與電爐車間連在一起的Energiron直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備，可通過HytempR氣力輸送系統(tǒng)，將熱DRI直接送至電爐車間（當需要生產(chǎn)冷DRI鐵，也可以送到外部冷卻器內(nèi)）。利用Hytemp系統(tǒng)，從反應(yīng)器排出的溫度約為600℃的產(chǎn)品，可通過能夠與熱DRI相容的載運氣體，以氣力輸送方式輸送到電爐車間中間料倉內(nèi)，以防止降低產(chǎn)品質(zhì)量。
