安全使用，機座的前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指燈，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動是電動機后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。
12、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機座的右側面，其中有鼓風機
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，
1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運轉情況添加。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘3-5滴。
3、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。
4、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。
5、在加油時應注意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質量。
4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
安裝
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上的箭頭轉向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3本機應裝置在干燥清潔，光線充足的室內使用。
管理人必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器，保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，不得
勉強使用。
注意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、加料品裝置與轉臺面平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。
4、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上
6、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-
壓輪調節(jié)裝置：下壓輪裝在主體的兩側槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運轉中進行調節(jié)，但調整后，應將中間的星形手把扳緊。
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上的箭頭轉向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3本機應裝置在干燥清潔，光線充足的室內使用。
1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運轉情況添加。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘3-5滴。
3、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油壓入。
4、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。
5、在加油時應注意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質量。
單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器?；诒晃胝羝牧?，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調節(jié)控制機構，附有表牌說明，操作簡易。
3、結構的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續(xù)出片。
4、轉盤的模孔為33個，逢單排列，其優(yōu)點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。
8、充填調節(jié)裝置：充填調節(jié)機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉運圓盤進行時，向右轉充量增加，向左轉減少。
9、傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置？時開車，體傾向左面時停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機軸上。其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。
11、機座及電動機位置：機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，調整速度時，旋轉機座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關的電壓為380伏，接線時應附有效地線，以保證電氣的安全使用，機座的前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指燈，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動是電動機后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。
回收二手單沖壓片機；收購二手高速壓片機；轉讓二手旋轉式壓片機。高速旋轉壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
中文名 高速旋轉壓片機 壓片壓力 40kn 壓片直徑 12mm 壓片深度 15mm 沖 模 數 33付 片劑厚度
度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、加料品裝置與轉臺面平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。
4、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上
6、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
7、開車應先開動電動機，待運轉正常后，再開動離合器。
8、使用中如發(fā)現機器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應立即停車檢查。
9、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，
（2）、上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。
（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中?？自谇€軌導上行動，必須靈活無碰和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產。
機件潤滑
賣幾臺二手23沖高速壓片機；買幾臺二手25沖高速壓片機；高價收購二手27沖高速壓片機；回收二手31沖高速壓片機。高速旋轉壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
9、傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置？時開車，體傾向左面時停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機軸上。其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。
11、機座及電動機位置：機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，調整速度時，旋轉機座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關的電壓為380伏，接線時應附有效地線，以保證電氣的
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上的箭頭轉向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規(guī)定，本機的結構用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器，保證安全生產為前提。
閑置二手9沖高速壓片機；求購二手11沖高速壓片機； 轉讓二手15沖高速壓片機；處理幾臺二手17沖高速壓片機。高速旋轉壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規(guī)定，本機的結構用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器，保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，不得
勉強使用。
1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿
使生銹和碰傷，*能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
用途
1、本機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。
2、它適用于大量生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制。
構造
注意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬
不得勉強使用。
用途
1、本機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。
2、它適用于大量生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制。
構造
1、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件、左右槽內裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調節(jié)，用扳手旋轉長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌導裝置：軌導盤為一圓盤形，周圍制有經過熱處理的軌導片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動。而作有規(guī)則的升降運動。
3、3MVR蒸發(fā)器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力
當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動是電動機后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。
12、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機座的右側面，其中有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間后，可能濾粉盤窒塞，鼓風機的出口有粉末飛出，失去效用，這時須停車，將濾粉盤和儲粉盤內的粉粒，開門排出，注意門和粉管等裝置，其結合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時，可采用濕凈方法，在濾粉盤內放一半清水以凈制之。
1、使用前須重復檢查沖模質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量*不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。
（1）、中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進入?？缀?，其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
（2）、上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。
（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中?？自谇€軌導上行動，必須靈活無碰和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生
沖模裝法
1、 沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。
沖模裝法
1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調節(jié)控制機構，附有表牌說明，操作簡易。
3、結構的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續(xù)出片。
4、轉盤的模孔為33個，逢單排列，其優(yōu)點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。
1、使用前須重復檢查沖模質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量 不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。
3、初次試車應將壓調節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗
3、初次試車應將壓調節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規(guī)定，本機的結構用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據實際情況而定。
中文名 高速旋轉壓片機 壓片壓力 40kn 壓片直徑 12mm 壓片深度 15mm 沖 模 數 33付 片劑厚度 6mm 轉 盤 轉 速 11－28轉/分 生 產 能 力 4.3-11萬片/h 電動機功率 2.2千瓦、960轉/分、380/50伏/ 外 形 尺 寸 930×900×1600mm 主 機 重 量 850kg
結構特征
1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
6、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。
中文名 高速旋轉壓片機 *壓片壓力 40kn *壓片直徑 12mm *壓片深度 15mm 沖 模 數 33付 *片劑厚度 6mm 轉 盤 轉 速 11－28轉/分 生 產 能 力 4.3-11萬片/h 電動機功
2轉，觀察上下沖進入中?？自谇€軌導上行動，必須靈活無碰和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產。
機件潤滑
1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運轉情況添加。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘3-5滴。
3、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。
4、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。
5、在加油時應注意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質量。
4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置？時開車，體傾向左面時停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機軸上。其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。
11、機座及電動機位置：機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，調整速度時，旋轉機座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關的電壓為380伏，接線時應附有效地線，以保證電氣的安全使用，機座的前門上裝有電流表、按鈕開關和紅
1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調節(jié)控制機構，附有表牌說明，操作
、結構的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續(xù)出片。
4、轉盤的?？诪?3個，逢單排列，其優(yōu)點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。
1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運轉情況添加。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘3-5滴。
3、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。
4、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。
5、在加油時應注意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質量。
4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
安裝
結合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時，可采用濕凈方法，在濾粉盤內放一半清水以凈制之。
和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運轉中進行調節(jié)，但調整后，應將中間的星形手把扳緊。
8、充填調節(jié)裝置：充填調節(jié)機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉運圓盤進行時，向右轉充量增加，向左轉減少。
使用
1、使用前須重復檢查沖模質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量*不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。
3、初次試車應將壓調節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。
7、開車應先開動電動機，待運轉正常后，再開動離合器。
8、使用中如發(fā)現機器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應立即停車檢查。
9、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現片重差異增加。
一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿
使生銹和碰傷，*能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
用途
1、本機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。
2、它適用于大量生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制。
