型 號 |
X(S)N-3×32 |
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主要功能 |
實驗混煉、橡塑共混 |
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粘度要求 |
≤80 |
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電源要求 |
AC380/50Hz; |
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工作容積 |
3L |
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轉子型式 |
標準兩棱剪切型 |
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前轉子轉速 |
32r/min |
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轉子速比 |
32:26.1 |
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壓縮空氣壓力 |
0.6~0.8MPa |
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電機功率 |
煉膠 |
7.5KW |
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煉塑 |
5.5KW |
翻轉電機功率 |
0.5KW |
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翻轉角度 |
135° |
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傳動方式 |
右傳動 |
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設備總重量 |
≥2.0噸 |
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外形尺寸 |
1600×960×1750mm |
機械原理及組成
該機的工作原理與普通密煉機相同。即物料受壓砣的壓力,在密閉的槽內經過以不同速比回轉的兩個轉子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用后,混煉成所需的原料。
密煉機主要由底座、機體、傳動、翻轉、壓料、加料卸料、軸端密封裝置、
及電器等部份組成。
混煉室與左右側板形成封閉槽,前后轉子軸承采用向心球面滾子軸承,通過軸承套分別固定在左、右側板。左、右側板均為帶冷卻腔的夾套式結構,混煉室焊后經過退火消除應力?;鞜捠遗c膠料接觸的內壁表面采用硬化處理。
轉子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉子軸上,轉子與膠料接觸的內壁表面采用硬化處理,棱峰堆焊耐磨硬質合金,硬度50HRC以上。中間鉆孔冷卻水道,可實現(xiàn)強加壓循環(huán)冷卻。
轉子端面的密封通過壓套使密封環(huán)頂靠在轉子密封端面。密封采用先進密封方式(密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數小的錫青銅和聚四氟乙烯材料制成,外部的密封彈簧為磨具彈簧)密封效果好。摩擦工作端面不注油潤滑,這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。
翻轉電機通過擺線減速器帶動蝸桿、蝸輪(二次包鉻)傳動。蝸輪固定在左軸承套上,蝸輪的轉動使整個密煉裝置以前轉子軸心線為中心(向前)實現(xiàn)翻轉卸料?;鞜捠曳D135°卸料后,復原位。密煉室的翻轉由限位開關限位,精度高,耐用性好。料斗采用下落罩式,方便觀察物料情況。
壓料裝置的壓砣在氣缸的推動下對物料進行加壓。與物料接觸表面硬化處理。壓砣四周裝有密封條,防止混煉過程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機架頂面,運行過程由限位開關限位。