選煤廠存在眾多高粉塵作業(yè)場所，物料在破碎、輸送、堆放、加工過程中，因與空氣產(chǎn)生相對運動，致使細小顆粒飛揚到空氣中，形成粉塵。這些粉塵對環(huán)境和人體健康都有著負面的影響，因此選煤廠需采取一系列除塵措施。以下是一些常見的煤廠各環(huán)節(jié)的除塵措施：
1、原煤倉除塵
原煤倉一般位置較高，落差較大，原煤從倉口進入，在下落過程及落下后沖擊破碎產(chǎn)生的粉塵量較大。多數(shù)選煤廠原煤倉倉口處安裝空qi炮，使用中由于空qi炮氣體的迅速噴出，導致煤塵飛揚嚴重，粉塵從下上升到倉口，造成原煤倉上煤塵濃度較大，原煤從倉口排出時也會生產(chǎn)大量粉塵，因此倉下給煤時需安裝九九云環(huán)境的噴霧除塵設備，如智能霧炮或者干霧抑塵系統(tǒng)等。
2、破碎機除塵
破碎機除塵的方法是將破碎機進行封閉，在粉塵產(chǎn)生的根源進行控制，安裝除塵器和水噴霧裝置，及時清理和收集煤塵。之后利用除塵風機將粉塵排出。破碎機下部結(jié)構因為煤炭的下落會攜帶一些空氣進入溜煤筒，這樣就會在出口處形成較高的風壓使得粉塵會出現(xiàn)快速涌出的情況。
3、帶式輸送機除塵
帶式輸送機粉塵產(chǎn)生原因：一方面主要是原煤膠帶工作面在清掃器作用下刮不徹底，造成工作面粘煤，粘煤與托輥摩擦導致粉塵產(chǎn)生；另一方面是輸煤膠帶瞬時大流量或膠帶跑偏、護板皮子出現(xiàn)問題時也會造成部分物料灑落。
帶式輸送機粉塵治理應加強輸送清掃器的維護保養(yǎng)，減少輸送機工作面粘煤狀況，從而降低輸送機工作面粘煤與托輥摩擦產(chǎn)生的粉塵量；輸送機機尾落煤點處加裝密封裝置，并采用緩沖床代替三聯(lián)托輥，減少輸送機機尾溜槽落煤產(chǎn)生的震動，防止煤塵外逸；加強托輥維護，防止因托輥不轉(zhuǎn)或膠面非均勻磨損出現(xiàn)嚴重偏心，導致運行中的膠帶發(fā)生連續(xù)快速振動；對輸送機機架定期除塵。
4、廠房及設備除塵
選煤廠設備維護不到位及除塵設施效率低，均會造成廠房及設備嚴重積塵，在設備振動和相關的沖擊氣流作用下形成的二次揚塵進一步加大了粉塵污染，因此在粉塵治理中控制二次揚塵至關重要，必須定期清理積塵，可采用定期沖刷廠房積塵部位、清擦設備的方法，減少積塵。
