特性：1、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。2、之耐化學特性。3、耐磨，高機械強度及韌度。
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系統(tǒng)在入庫階段需要完成的另一工作是根據入庫信息自動生成工藝，包括：生成工件的加工工藝路線；加工工時的分配。模具通常有軟模和硬模之分，軟模和硬模加工的工藝路線是有些區(qū)別的，軟模對模具各方面性能要求相對較低，不需要進行熱處理，其工藝路線比硬模相對簡單。以下是作者總結注射模型芯和型腔加工工藝路線（Jobrouting），其中優(yōu)先級項大小決定工序的先后順序，因此相同優(yōu)先級的工序順序根據現場情況可以自行調配加工次序。（6）耐腐蝕、耐輻射、抗生銹的零部件；
積水化成品工業(yè)開發(fā)出了由聚丙烯樹脂層積發(fā)泡片材制成的，可熱成型的光反射板“ReflectorTerrace”。設想用作液晶電視背照燈、電子廣告牌及照明設備等的反射板。今后將著重開拓LED作光源的用途。這類光源的反射材料，為了提高光的反射效率，減輕光源不均等，對反射材料賦予復雜形狀的要求越來越高。該公司表示，原來的塑料反射薄膜及反射片材的熱成型性較差，因此很難制成復雜的形狀。另外，由于材料較薄時剛性較差，在制成復雜形狀的同時要保持剛性，需要和鋁（：l）板粘合起來。
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香族二胺縮聚而成的。它與塑膠原料相比，性能不差上下，但合成工藝簡單，后加工容易，成本低，可以方便地制成各種復合材料制品。但固化物較脆。綸，如多角形、多葉形、中空等異形截面。它的聚焦態(tài)結構與紡絲過程的拉伸及熱處理有密切關系。不同錦綸
擠出成形熔料機頭(模口)成形。冷卻定型冷卻定形牽引、切割。擠出成形的主要技術參數：溫度：加料段(固體輸送段)；壓縮段(熔融段)；計量段(均化段)。壓力：壓力使塑料變?yōu)槿廴跔?，而得到均勻熔體。擠出速率：單位時間內擠出機口模的擠出量。擠出成形機頭。擠出成形機頭的作用及設計原則作用：塑料熔體直線運動，熔體均勻、密實、連續(xù)，形成擠出壓力，獲得需要的斷面形狀。機頭設計應遵循的原則：正確選擇機頭的結構形式。正確設計機頭內表面結構。
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與PA46相比:√塑膠原料具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性；（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純塑膠為360℃左右15min,GF塑膠為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
該系統(tǒng)的自學功能可以記錄操作人員針對CIP4下載信息所作的任何改變，并將之用于后來的活件。對大多數活件而言，這款印刷機在輸紙時不必使用輸紙輪，因為它的輸紙裝置具有一個獨立馬達——不受印刷機的驅動——能在紙張到達時對其進行自動調整。這樣一來，操作人員能對印刷過程進行更好的控制，并使印刷機達到的生產速度。此外，小森公司還對這款印刷機輸紙部分的前規(guī)進行了處理，使其能在全速運轉的情況下印刷輕型紙。據小森公司介紹，他們對這款印刷機潤版系統(tǒng)中的水流進行了改進，從而達到了穩(wěn)定潤版液溫度和優(yōu)化無酒精印刷的目的。
荷蘭利安德巴塞爾-Hifax-EKS-157D-NAT-PP沖擊性能好化工材料出貨應用：
2. 再生料的利用對于一次或二次性的千凈、無雜質、無分解物存在的塑膠原料再生料，可以粉碎后直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。對于再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規(guī)定進行干燥處理后，方可投入成型加工。新骨生長于3D打印定制設計的聚合物支架，基于病人的MRI和CT掃描圖像。當一位整形外科醫(yī)生把聚合物支架放在皮膚下面，隨著新骨開始生長，支架被分解為二氧化碳，氨基酸和正常的身體代謝產物。Becker說，可生物降解聚合物支架表面很容易獲得官能團?？商砑与暮偷鞍踪|等官能團形成新骨。盡管在之前的研究中一直嘗試利用3D打印技術構建這種支架，不同的高分子材料還沒有被使用。這反過來，減小了獲得刺激骨骼生長化學和物理性質的可能性。
