1. 滾動(dòng)軸承使用說明
（1）安裝軸承時(shí)應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動(dòng)控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴(yán)格控制在120°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時(shí)工作不應(yīng)該超過4小時(shí)，短暫溫度峰值可達(dá)180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準(zhǔn)與化工產(chǎn)品同儲(chǔ)一庫，相對(duì)濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準(zhǔn)落地儲(chǔ)存
2. 深溝球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時(shí)應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動(dòng)控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴(yán)格控制在120°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時(shí)工作不應(yīng)超過4小時(shí)，短暫溫度峰值不應(yīng)超過180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準(zhǔn)與化工產(chǎn)品同儲(chǔ)一庫，相對(duì)濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準(zhǔn)落地儲(chǔ)存。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗一次，進(jìn)行防銹包裝。
3. 角接觸球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時(shí)應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動(dòng)控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴(yán)格控制在100°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時(shí)工作不應(yīng)超過4小時(shí)，短暫溫度峰值可達(dá)180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準(zhǔn)與化工產(chǎn)品同儲(chǔ)一庫，相對(duì)濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準(zhǔn)落地儲(chǔ)存。
4. 調(diào)心滾子軸承安裝使用
（1）用戶應(yīng)按使用要求選擇合適的配合和軸承的勁向游隙.拆包后請(qǐng)先校對(duì)軸承代號(hào)。
在軸承安裝前,若需在軸承內(nèi)加油脂時(shí),油脂必須清潔,適量。
（2）安裝時(shí)以不直接錘擊內(nèi)，外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或中，小擋邊。通常用戶應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°時(shí)立即裝上主軸。切忌對(duì)軸承采用局部噴燒法，在難以“熱裝”時(shí)用戶也應(yīng)該用專用套筒安裝。
（3）軸承使用中應(yīng)有良好的密封防塵裝置和潤滑，不能斷油。
（4）軸承庫房應(yīng)清潔干燥，無環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無破損。庫存超1年的軸承必須重新清洗涂油。
5. 推力調(diào)心滾子軸承安裝使用
（1）安裝軸承時(shí)應(yīng)把軸承油封洗凈再涂上干凈的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
（2）安裝軸承時(shí)，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°后，立即安裝。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干凈，相對(duì)濕度不超過65%。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗涂油一次，油封包裝保持良好。
（5）使用軸承時(shí)，應(yīng)有良好的密封防塵裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作情況。
6. 圓柱滾子軸承安裝使用
（1）該軸承為分離型，用戶安裝時(shí)可根據(jù)需要自行調(diào)整游隙。
（2）軸承在使用前，應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈，并保持良好潤滑。
（3）軸承安裝時(shí)，應(yīng)將軸承壓入部件內(nèi)，嚴(yán)禁敲打。
（4）軸承存放處應(yīng)清潔通風(fēng)，避免潮濕，需長期保管的軸承，應(yīng)定期防銹。
7. 推力球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時(shí)應(yīng)拆除軸承封，洗凈再涂上干凈的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
（2）安裝軸承時(shí)，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°后，立即安裝。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干凈，相對(duì)濕度不超過65%。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗涂油一次，油封包裝保持良好。
（5）使用軸承時(shí)，應(yīng)有良好的密封防塵裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作情況。
b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，終留在鑄件中形成的氣孔。縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。
