水泥砂漿地面已長期運用于建筑工程中，其工藝相對較為成熟。但是，伴隨其與生俱來的空鼓、起砂等質量通病卻未能有效地根治。甚至，隨著近年來房地產熱潮的到來，大型、超大型住宅工程建設日益的增加，在過度追求進度的大環(huán)境下，往往忽略了對細節(jié)的要求，致使水泥砂漿地面質量通病大幅上升。
借鑒前人的成果，通過對多個項目的實踐、調查、研究，歸納總結了質量通病產生的原因及預防措施，供同仁參考。
1現(xiàn)象
1.1 水泥砂漿地面空鼓現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層與基層之間，使用一段時間后，容易開裂，破壞地面使用功能?，F(xiàn)根據(jù)空鼓的成因、面積等因素，將其分為以下三種:
1.1.1小空鼓(空鼓面積
常見部位:墻腳、柱腳等凸出構件根部地面200mm范圍內，地面高低差部位上口150mm范圍。如下圖所示。
1.1.2中空鼓(0.04m2≤空鼓面積≤0.5m2)
常見部位:分倉縫形成區(qū)塊的中間部位。
1.1.3大空鼓(空鼓面積>0.5m2)
常見部位:分倉縫間距在4m×4m以上的空間，建筑陽臺門、臨時通道口等施工操作頻繁區(qū)域。
1.2 水泥砂漿地面起砂現(xiàn)象
地面表面粗糙、光潔度差、顏色發(fā)白、不堅實。使用過程，隨著走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的水泥和砂子。根據(jù)起砂現(xiàn)象，將其分為以下兩種:
1.2.1局部起砂
在地面角落、入口、通道口等處出現(xiàn)小面積的起砂，無明顯的規(guī)律，但起砂處地面較低，起砂影響深度較小，多為5mm以內。
1.2.2大面積起砂
水泥砂漿地面表層出現(xiàn)了較為普遍的起砂現(xiàn)象。根據(jù)起砂影響深度，將其分為:輕度起砂(影響深度<2mm)、中度起砂(影響深度2mm-5mm)、重度起砂(影響深度>5mm)。
2原因分析
2.1 空鼓原因分析
2.1.1原因分析
根據(jù)工程實例，歸納了以下兩種導致空鼓的主要原因:
2.1.1.1地面基層處理不到位
① 基層面垃圾處理
基層表面垃圾清理不干凈，殘留結構施工漏漿產生的漿膜、裝飾施工過程的落灰(水泥砂漿)或其它污物。
漿膜與基層粘結強度較高，不易清理，且表面光滑密實，在面層與基層之間形成一道隔膜，使水泥砂漿面層無法有效與基層粘結。地面落灰材質較為松散，強度低，且裝飾施工過程，基層表面灰塵較多，使得落灰與基層粘結的強度偏低，在外荷載或水泥砂漿地面內部應力的作用下極易與基層脫離。
水泥砂漿地面基層垃圾處理不干凈是引起地面空鼓的主要原因。
② 基層面清洗
l清洗不認真
面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于基層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與基層粘結不牢。
同時，干燥的基層未沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。
l清洗不到位
基層表面沖洗后，存在的積水現(xiàn)象沒排除，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與基層之間粘結，易使面層空鼓。
水泥砂漿地面已長期運用于建筑工程中，其工藝相對較為成熟。但是，伴隨其與生俱來的空鼓、起砂等質量通病卻未能有效地根治。甚至，隨著近年來房地產熱潮的到來，大型、超大型住宅工程建設日益的增加，在過度追求進度的大環(huán)境下，往往忽略了對細節(jié)的要求，致使水泥砂漿地面質量通病大幅上升。
借鑒前人的成果，通過對多個項目的實踐、調查、研究，歸納總結了質量通病產生的原因及預防措施，供同仁參考。
1現(xiàn)象
1.1 水泥砂漿地面空鼓現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層與基層之間，使用一段時間后，容易開裂，破壞地面使用功能?，F(xiàn)根據(jù)空鼓的成因、面積等因素，將其分為以下三種:
1.1.1小空鼓(空鼓面積
常見部位:墻腳、柱腳等凸出構件根部地面200mm范圍內，地面高低差部位上口150mm范圍。如下圖所示。
1.1.2中空鼓(0.04m2≤空鼓面積≤0.5m2)
常見部位:分倉縫形成區(qū)塊的中間部位。
1.1.3大空鼓(空鼓面積>0.5m2)
常見部位:分倉縫間距在4m×4m以上的空間，建筑陽臺門、臨時通道口等施工操作頻繁區(qū)域。
1.2 水泥砂漿地面起砂現(xiàn)象
地面表面粗糙、光潔度差、顏色發(fā)白、不堅實。使用過程，隨著走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的水泥和砂子。根據(jù)起砂現(xiàn)象，將其分為以下兩種:
1.2.1局部起砂
在地面角落、入口、通道口等處出現(xiàn)小面積的起砂，無明顯的規(guī)律，但起砂處地面較低，起砂影響深度較小，多為5mm以內。
1.2.2大面積起砂
水泥砂漿地面表層出現(xiàn)了較為普遍的起砂現(xiàn)象。根據(jù)起砂影響深度，將其分為:輕度起砂(影響深度<2mm)、中度起砂(影響深度2mm-5mm)、重度起砂(影響深度>5mm)。
2原因分析
2.1 空鼓原因分析而干混的砂漿則不同，干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產廠經(jīng)計量、混合而成的混合物，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套組分拌和使用。
2.1.1原因分析
根據(jù)工程實例，歸納了以下兩種導致空鼓的主要原因:
2.1.1.1地面基層處理不到位
① 基層面垃圾處理
基層表面垃圾清理不干凈，殘留結構施工漏漿產生的漿膜、裝飾施工過程的落灰(水泥砂漿)或其它污物。
漿膜與基層粘結強度較高，不易清理，且表面光滑密實，在面層與基層之間形成一道隔膜，使水泥砂漿面層無法有效與基層粘結。地面落灰材質較為松散，強度低，且裝飾施工過程，基層表面灰塵較多，使得落灰與基層粘結的強度偏低，在外荷載或水泥砂漿地面內部應力的作用下極易與基層脫離。
水泥砂漿地面基層垃圾處理不干凈是引起地面空鼓的主要原因。
② 基層面清洗
l清洗不認真
面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于基層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與基層粘結不牢。
同時，干燥的基層未沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。
l清洗不到位
基層表面沖洗后，存在的積水現(xiàn)象沒排除，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與基層之間粘結，易使面層空鼓。
砂漿我們都了解了很多，但是你知道關于砂漿的各種配備機器嗎？隨著時代的快速發(fā)展，各個地方的建筑行業(yè)都倡導綠色環(huán)保。
在砂漿站，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的砂漿生產非常的復雜，不僅污染大，揚塵大，原料浪費很嚴重。然后他就想，怎么樣才能解決這些環(huán)保問題，讓這個施工單位更加受歡迎呢？
最重要的是我們這個砂漿抗壓強度、拉拔強度和容重都得符合國家標準。在環(huán)保方面，原料的運輸?shù)缴a使用都是全封閉的，沒有任何的揚塵沒有污染。
