皮鞋在加工前必須做好防霉工作，在這一階段做好了可以有效的防止后期皮鞋的霉變。在這個階段需注意：
一、工廠在采購皮料時，最好采購經過防霉抗菌處理的皮料。但由于防霉處理會增加成品皮的成本，是一道比較高價位的工序，為降低成品皮的單價，大多數皮廠往往不再進行此步驟的防霉工序。然而未經處理的皮料加工成成品鞋出貨到國外發(fā)生霉變的幾率占到50%。所以工廠在購進皮料時，建議控制其濕度不能超過8%，然后對買回來的皮料經歷做防霉抗菌處理，才可能效降低霉變風險。
二、采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議工廠要求貼合處（白汝膠）中加入2-3%專用環(huán)保防霉抗菌劑（即：貼合專用的防霉劑）。建議貼合完成后膠水完全干燥后在包裝。
三、貼合后的面料在裁斷前，需檢查是否干燥達標，如果濕度超標發(fā)，則必須風干或烤干。
四、鞋面用于成型前，如發(fā)生霉變，則需專用防霉抗菌劑噴涂于霉變處（使用噴槍噴透，已發(fā)霉的部位需擦拭去霉菌），再經多節(jié)烤箱烤干。如有條件，工廠可以增設紫外線殺菌箱。
二、在噴灑5700后，鞋子必須立即經過烤箱烘烤，在70℃溫度時時間設定3分鐘或65℃5分鐘
四、鞋子成型后，在裝箱前，務必檢查鞋子是否經由烤箱烤干濕度達標，未干，則需重過烤箱烤干。
五、鞋子包裝后，禁用任何水性處理劑來處理鞋子（譬如，在鞋子裝箱前在鞋盒內噴撒防霉劑，這是非常錯誤的做法，如遇水性防霉劑或不良品的防霉劑，反而會加速鞋子發(fā)生霉變，因為水分是霉菌滋生的溫床），只需放入專用防霉片，隨即裝箱密封即可。
六、噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的專用防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑，也有明顯的預防效果。
七、在雨季時，建議在大包裝的紙箱內放入防霉貼片或者在操作允許的情況下使用葵精，以此達到更好的防霉效果。
八、工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則，初噴時容易噴出氣管中的積水，引起鞋子發(fā)霉。真空冷凍箱請不要調節(jié)至臨界結霜,以免積水，難以干燥。冷凍箱工作時有結霜的狀況容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內壁定期用防霉劑清潔。
九、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以放第三代防霉產品：防霉（貼）片，因為此產品不易掉色，不像其它防霉片，可能褪色并污染白色淺色的鞋面。
