阿壩6/4F-HH(R)耐磨分?jǐn)?shù)渣漿泵常見故障
閉式)，旋流式，流道式，(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。開式半開式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動。葉輪結(jié)構(gòu)型式：葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類：葉片式(開式該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。
臥式細(xì)沙回收渣漿泵軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑脂。
致使軸承內(nèi)，外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。由于電機(jī)本體運行溫升過高，且軸承補(bǔ)充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。軸承本身存在制造質(zhì)量問題，例如滾道銹斑，轉(zhuǎn)動不靈活，游隙超標(biāo)，保持架變形等。備機(jī)長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而又未進(jìn)行中修。
以免在組裝新繞組敲直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)性當(dāng)相電壓低于198伏
石家莊鐵馬泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)AH/ZJ/ZGB渣漿泵、脫硫泵、管道泵、SP液下渣漿泵、雙吸泵、ZJQ潛水渣漿泵、砂礫泵、多級泵、化工泵、清水泵、YW排污泵、WQ潛污泵、自吸泵、混流泵、砂礫泵、UHB耐腐耐磨砂漿泵、FSB氟塑料合金泵、ZJW/SYA壓濾機(jī)入料泵等水泵及配件十幾個系列，產(chǎn)品用于冶金，礦山，電力，煤炭，造紙，火電脫硫，石油化工，建材等行業(yè)和領(lǐng)域。
電纜線要架空因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡靡虼溯S封無液體飛濺景象選擇真空泵有哪些原則？真空泵的結(jié)構(gòu)：抽腐蝕性氣體
阿壩6/4F-HH(R)耐磨分?jǐn)?shù)渣漿泵常見故障
波紋補(bǔ)償器的缺點：波紋補(bǔ)償器管壁較薄不能承受扭力，振動，安全性差，設(shè)備高，設(shè)計要求嚴(yán)，施工安裝精度高，往往達(dá)不到預(yù)期壽命，軸向型波紋補(bǔ)償器對固定支架產(chǎn)生壓力推力，造成固定支架推力大，從而造價高。波紋補(bǔ)償器的應(yīng)用條件。
分?jǐn)?shù)渣漿泵運行平穩(wěn)、振動小、噪音低、密封好，運行溫度低，渣漿泵堵塞的解決方法:渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞，可以采取淤塞物措施。如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。
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如電機(jī)空試振動不超標(biāo)，帶上負(fù)載振動超標(biāo)，有兩種原因：一種是找正偏差較大，另一種是主機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件（轉(zhuǎn)子）的殘余不平衡量和電機(jī)轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產(chǎn)生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯(lián)軸器脫開，把兩個聯(lián)軸器中的任一個旋轉(zhuǎn)180℃，再對接試機(jī)，振動會下降。
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如果是葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。
