風(fēng)管制作:
1.咬口縫寬度均勻，法蘭翻邊寬度一致，翻邊寬度不得小于6mm，風(fēng)管縱向接縫應(yīng)相互錯開。
2.當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。
3.風(fēng)管連接的接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm，墊片不允許漏墊與凹入管內(nèi)，也不允許突出法蘭面。明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的偏差不應(yīng)大于3mm/m，明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的偏差不應(yīng)大于2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。
4.風(fēng)管水平安裝長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應(yīng)大于4m;長邊尺寸大于400mm，支架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于4m。
5.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，螺釘對稱、均勻、不得歪斜;邊框棱線應(yīng)與房間內(nèi)相鄰方向棱角平行，邊沿應(yīng)緊帖墻面或吊頂，不得有扭翹現(xiàn)象;風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
6.冷卻塔安裝：水平度和垂直度允許偏差為2‰。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝的水平高度應(yīng)一致，允許偏差30mm。
7.空調(diào)冷(熱)水管道與支架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)不小于絕熱層厚度，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。
8.臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確.吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固。
9.金屬保護層宜采用鍍鋅鋼板或薄鋁合金板，立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從低處向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向.縱向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下，保護層端頭應(yīng)封閉。
風(fēng)管設(shè)計:
1. 送風(fēng)管的材料一般采用鍍鋅板（俗稱白鐵皮），也可采用玻璃鋼、塑料風(fēng)管等.
2. 送風(fēng)口設(shè)置在實際需要降溫的地方，風(fēng)口設(shè)計風(fēng)量即使以其要降溫地方所需的送風(fēng)量，風(fēng)口規(guī)格可根據(jù)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)速來確定，送風(fēng)口材質(zhì)可采用塑料或鋁合金等制品，出風(fēng)口風(fēng)咀形式可根據(jù)實際情況采用多種形式，推薦選擇錦煜空調(diào)專用風(fēng)咀，風(fēng)口喉部平均流速控制在3-6m/s，（推薦采用4-5m/s的流速）
3. 送風(fēng)管的規(guī)格一般采用假定流速法設(shè)計，主風(fēng)管保持在8-10m/s，支風(fēng)管6-8m/s，最末端風(fēng)管保持4-6m/s
4. 所設(shè)計的風(fēng)管總體上要求既經(jīng)濟又能達到較低的風(fēng)阻和噪聲，使冷風(fēng)機的送風(fēng)量盡量達到理想效果，風(fēng)管彎曲半徑一般不小于風(fēng)管直徑的兩倍，以減少管通風(fēng)阻力
5. 送風(fēng)管道的長度應(yīng)根據(jù)不同型號的錦煜空調(diào)風(fēng)壓不同的特點進行設(shè)計
6. 所設(shè)計的管道盡量取直，避免不必要的拐彎和分支管，以減少管道局部阻力
7. 從平面布置和經(jīng)濟角度上考慮，能不用風(fēng)管的地方就不用風(fēng)管，必須使用風(fēng)管的地方盡量把風(fēng)管設(shè)計短些
8. 較長管道根據(jù)風(fēng)量設(shè)計成多段不同規(guī)格的風(fēng)管，采用變徑管連接，變徑管的設(shè)置不宜過多，一般整根不超過四個，變徑管長由“＞2（D-d）”來確定
9. 送風(fēng)管道與錦煜冷風(fēng)機主機出風(fēng)口連接處應(yīng)密封好；室外管道過長宜設(shè)計保溫，室內(nèi)管道一般不須保溫.
10. 若在設(shè)計中存在支分管，則須在支管上裝設(shè)閥門或分風(fēng)擋板以調(diào)節(jié)風(fēng)量，使支管風(fēng)量達到設(shè)計值。
