邯鄲煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次布袋除塵器買賣雙方探討除塵方案
轉(zhuǎn)爐煙塵是怎么生成的？在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，加上所用的原料有鐵水以及氧氣還有其他的物質(zhì)，在轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼的時候，鐵水的蒸發(fā)和氣流的活動以及爐氣等多重作用下，會噴出大量的煙塵，煙塵中的粒子粒徑有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，這在選擇除塵器方面是需要考慮的因素之一。而煙塵中所含有的鐵的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不經(jīng)過過濾，直接排放到大氣環(huán)境中，會給生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。那么轉(zhuǎn)爐煙塵要怎么處理呢?
轉(zhuǎn)爐爐罩 → 汽化冷卻煙道 →非金屬膨脹節(jié)→ 高效噴霧洗滌塔 → 上行式環(huán)縫文氏管→ 漩流脫水器→ 管道→ 煤氣鼓風(fēng)機(jī) → 三通閥→放散煙囪達(dá)標(biāo)放散（點燃放散）。
在轉(zhuǎn)爐煙塵處理上我們可以分為一次除塵和二次除塵。在第一次除塵方面主要是針對在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉中所生成的爐氣。在煙塵一次處理上，目前可供選擇的方法有半干法、干法除塵(LT)，新型OG法和傳統(tǒng)OG法。那為何開頭我們說一次煙氣除塵選用OG濕法除塵呢?這就需要說一說采用OG濕法的原理。
轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng)時采取以下措施:
(1)轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。
(2)將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)的風(fēng)量直接加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng),達(dá)到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。
(3)為節(jié)能降耗,風(fēng)機(jī)設(shè)計采用變頻電機(jī),根據(jù)冶煉工況的變化對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。 系統(tǒng)的設(shè)計 除塵器方案的確定 該鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器的吸塵罩優(yōu)秀方案是將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來,設(shè)爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側(cè)吸風(fēng)式,由吸塵罩主體及活動垂簾構(gòu)成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強(qiáng)熱輻射熱影響而燒壞,變形,在煙罩內(nèi)側(cè)受強(qiáng)熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī),煙囪排放,排放濃度控制在20mg/m3。
在鋼廠的惡劣環(huán)境下，電除塵無法滿足對粉塵細(xì)小顆粒的捕捉，因此采用布袋除塵器，能有效克服靜電除塵器對超細(xì)顆?？刂菩Ч畹娜秉c，大大提升煉鋼過程中的煙塵過濾效率。布袋除塵系統(tǒng)風(fēng)量的確定 轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)風(fēng)量以兌鐵水時為大,轉(zhuǎn)爐二次煙氣量統(tǒng)計如下：
1）,兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；
2）,吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；
3）,拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；
4）,氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ； 為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設(shè)計將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng),一方面直接降低了系統(tǒng)的煙氣溫度,另一方面也解決了轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵問題。 將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量作為冷空氣,直接風(fēng)冷即是在高溫?zé)煔庵兄苯舆M(jìn)入冷空氣進(jìn)行冷卻進(jìn)入布袋除塵器,按熱平衡式進(jìn)行計算,將轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量。
煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)要解決的問題①解決煙氣收集的問題，保證全部煙氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，防止在爐口無序排放，污染車間內(nèi)環(huán)境；②解決煙氣凈化問題，保證進(jìn)入系統(tǒng)的煙氣經(jīng)過除塵之后，煙氣中的含塵量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的要求； ③解決空氣侵入系統(tǒng)的問題，在保證收集效果的前提下，盡可能減少空氣的侵入量，從而保證回收的轉(zhuǎn)爐煤氣的品質(zhì)。煉鋼煙氣凈化常用方法現(xiàn)在經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)有干法（L-T法）、濕法（OG法）兩種系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)爐煙氣的特點是爐役前后期、以及吹煉的前燒期、回收期、后燒期煙氣量波動大，甚至兌鐵量、鐵水含碳量、加料、不同員工的吹煉手法（脫碳速度）都會對煙氣量產(chǎn)生巨大影響。環(huán)縫文氏管的特點是喉口流通斷面積調(diào)節(jié)范圍大，且是線性調(diào)節(jié)，無論煙氣流量怎么樣波動、急劇變化，都可以通過液壓伺服裝置調(diào)節(jié)重鉈位置，從而調(diào)節(jié)文氏管喉口處的流通面積，使通過喉口的煙氣流速不變；通過給液壓伺服裝置爐口微壓差信號，調(diào)節(jié)喉口流通面積，使轉(zhuǎn)爐爐口既盡量少冒煙，又不大量吸入空氣，既保證煤氣品質(zhì)，又能*大程度的提高除塵效率，并且不易堵塞喉口。 電除塵器的效果受粉塵比電阻影響比較大，靠噴水跟蹤調(diào)節(jié)比電阻相當(dāng)困難。剛開始吹煉，溫度還沒有達(dá)到需要噴水的溫度時，比電阻調(diào)節(jié)不了，靜電除塵除塵效果不會好，免不了放散塔會冒黃煙，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過10 mg/m3排放。
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