寧波鋁礬土高溫回轉(zhuǎn)窯爐燃室分解煙氣揮發(fā)污染治理措施
高熱值物料進入回轉(zhuǎn)窯燃室后，受高溫?zé)煔夂蜔峥諝獾募訜?，溫度開始升高。在此過程中廢物中的水分被蒸發(fā)，廢物被干燥。并且溫度不斷升高。當(dāng)溫度達到200℃以上時，部分可燃物開始分解，產(chǎn)生烴類氣體，這些揮發(fā)分與一次風(fēng)混合后少量發(fā)生燃燒，為回轉(zhuǎn)窯提供熱量。物料通過熱解燃燒后產(chǎn)生的煙氣由窯尾進入二次燃燒兼廢液焚燒室繼續(xù)燃燒。適量的煙氣是可以助燃的，但是煙氣過多就會產(chǎn)生污染，要合理的處置。
具體處理措施有
改進供熱系統(tǒng)：改進回轉(zhuǎn)窯燃燒設(shè)備和燃燒方法，使燃料完全燃燒。例如用簡易煤氣爐取代燒煤鍋爐，能有效降低排塵濃度，從而減少環(huán)境污染，節(jié)約更多的燃料。
改進燃料構(gòu)成：對回轉(zhuǎn)窯燃料進行選擇和處理。采用灰分少的優(yōu)質(zhì)煤、天然氣、石油氣、煤氣等潔凈燃料，減少煙塵排放量。這樣不但為環(huán)境保護做出貢獻，而且還能有效節(jié)約生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。
采取收塵措施：當(dāng)回轉(zhuǎn)窯燃燒條件較為理想時，生成炭黑可能會減少，但即使煤粉燃料完全燃燒，高溫?zé)煔庖矔С霾荒苋紵幕曳?，因此在很多情況下必須要采取收塵措施。經(jīng)原煤磨成煤粉來燃燒，以促進原煤在工業(yè)窯爐中燃燒效率的有效提升。在水泥廠行業(yè)中，因為燃用的原煤含有一些水分，通常情況下可以采用烘干或粉磨的方式經(jīng)水分除去，磨機是立式磨或風(fēng)掃式球磨機。但是，幾乎所有的粉磨方式在制備和輸送煤粉的過程中都會因氣流的作用排出部分煤粉，污染環(huán)境。因此，我們必須采取有效措施回收煤粉制備工藝系統(tǒng)中含塵廢棄的煤粉。隨著科技的不斷進步，煤粉制備工藝得到了飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的兩級收塵煤粉制備系統(tǒng)已經(jīng)被逐步淘汰，取而代之的是以及收塵煤粉制備系統(tǒng)，高效的立式磨也已經(jīng)替代了粉磨設(shè)備，收塵器在粉磨系統(tǒng)中兼有工藝設(shè)備和收塵設(shè)備的作用。為了適應(yīng)現(xiàn)代社會對環(huán)境保護的嚴格要求，選用高效脈沖防爆袋除塵器是水泥廠有關(guān)人員必須在設(shè)計選型中為煤粉制備系統(tǒng)選用的設(shè)備。
采用濾袋回收設(shè)備：將廢舊濾袋回收作為原材料加工成濾料或其它產(chǎn)品使其進入產(chǎn)品鏈，減少對環(huán)境的污染將是一個很好也很必要的研究方向。選擇收塵設(shè)備時應(yīng)該從清潔生產(chǎn)的角度考慮，盡量減少設(shè)備使用過程中產(chǎn)生的污染。
高溫?zé)煔庥苫剞D(zhuǎn)窯布袋除塵器冷卻器上部進入，煙氣在灰斗側(cè)部排出。經(jīng)過上錐體部分時風(fēng)速由20m/s降低至2.0m/s（*大值），通過高壓噴槍向高溫?zé)煔鈬娙脒m當(dāng)?shù)母咚贅O微細水滴，使高溫?zé)煔馑查g降溫同時與煙氣中粉塵顆粒發(fā)生非彈性碰撞，使塵粒能聚集長大而塵降下來，達到除塵目的，塔體中上部設(shè)有清洗噴嘴做為沖洗塔體積垢用。噴霧裝置設(shè)計為順噴，即冷卻水霧流向與氣流相同，塔內(nèi)斷面氣流速度在2.0m/s以下。若氣流速度增大則從須增大塔體的有效高度，以便氣在塔內(nèi)有足夠的停留時間（停留時間一般5～8s），使其水霧容易達到充分蒸發(fā)的目的，噴槍噴入的霧滴直徑要求很細（霧滴的粒徑越少，干燥的時間也就越短），使其霧滴在與高溫氣體接觸的很短時間內(nèi)，吸收煙氣量熱后，全部汽化。 冷卻塔內(nèi)徑，為了確保霧滴在塔內(nèi)有較充分的蒸發(fā)時間，冷卻塔有效高度取11米，塔體材質(zhì)采用碳鋼材質(zhì)，厚度6mm。塔內(nèi)設(shè)有冷卻和除塵有關(guān)鍵設(shè)備——噴槍和噴嘴。在冷卻塔擴徑處設(shè)噴槍做為降溫及除塵用，霧化效果60-80微米。噴槍的水氣都采用進口的模擬量自控閥門，根據(jù)進出口的溫度檢測數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)水量和氣量，保證出口煙氣溫度在130±20℃范圍內(nèi)的同時，下灰口回收的煙灰干燥，不結(jié)塊。
水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣具有如下特點：
（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為四十～八十g/m3；
（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為三百二～三百五℃左右；
（3）含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%～97%，小于2-3μ的細顆粒占50%；
（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離性較差；
（5）風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時風(fēng)量不穩(wěn)定；
為響應(yīng)節(jié)能、降耗、減排等政策要求，新型干法水泥生產(chǎn)線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發(fā)電等，經(jīng)過余熱利用后的廢氣的特性發(fā)生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。
作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設(shè)備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠*的粉塵污染源，應(yīng)新標準的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器才能使廢氣排放達標。因袋式除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，故布袋除塵器更有優(yōu)勢。
在科技技術(shù)發(fā)達的現(xiàn)今，環(huán)保的嚴格要求標準得到實現(xiàn)，各大型袋式除塵器在設(shè)計中始終不斷的進步優(yōu)化，各部件的產(chǎn)品質(zhì)量提高，尤其是除塵布袋行業(yè)，在工業(yè)中越來越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對與除塵布袋材料的選擇，這個對除塵器的性能起著主要的作用。
河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。
