在生產(chǎn)制造中，數(shù)控火焰切割機(jī)的運(yùn)用是十分普遍的，今日金多利科技就來和大伙兒討論下數(shù)控火焰切割的那些事兒！
切割產(chǎn)品質(zhì)量問題敘述
提升數(shù)控火焰切割機(jī)氧氣和乙炔氣體的質(zhì)量是得到高品質(zhì)切割實(shí)際效果的基本前提。當(dāng)應(yīng)用成分99%的罐裝氧氣及乙炔發(fā)生器中造成的乙炔氣體開展數(shù)控機(jī)火焰切割時，切割面的品質(zhì)較低一般主要表現(xiàn)為表層不光滑、創(chuàng)口上緣熔融和掛渣比較嚴(yán)重及其切割不持續(xù)等狀況。
客戶在應(yīng)用龍門數(shù)控切割機(jī)開展火焰切割時，因?yàn)榛鹧媲懈罘椒ǖ臒嶙冃挝：^為大，具體切割后的產(chǎn)品工件的鑄坯頭頂部通常存有一道較深的印痕。這一印痕便是一般常說的橫斷面印痕。
提升切割品質(zhì)的對策
針對30mm之上厚的鋼板，龍門數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速率應(yīng)設(shè)置為規(guī)范的速率的 20% ～60% 。假如龍門數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用純凈度可以達(dá)到99.5% 之上的液氧開展切割時，因?yàn)楣ぷ髦锌諝鈮毫ζ椒€(wěn)，切割面的品質(zhì)也明顯增強(qiáng)，掛渣量非常少，切割速率可相對應(yīng)的提升。
假如選用罐裝乙炔氣體集中化氣路，因?yàn)榧儍舳雀摺⒐ぷ鲏毫ζ椒€(wěn)，不容易發(fā)生切割不持續(xù)的難題。
待切割的鋼板表層的生銹、污跡及割槍的換氣順暢水平對切割的持續(xù)開展也是有很大的危害。因而入廠的鋼板不可室外堆積，切割前提議開展打磨拋光解決。對割槍要恰當(dāng)應(yīng)用和常常清理。
針對6mm～30mm厚的鋼板，龍門數(shù)控等離子切割機(jī)的切割速率只有設(shè)置為規(guī)范的60%～90% 。在切割厚鋼板時擴(kuò)大O2工作壓力，擴(kuò)大工作壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，確保了厚鋼板的順利切割和切割面的平整度，在一定水平上可提升切割面品質(zhì)。
切割變形難題敘述
一般來說龍門數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚同樣的狀況下，尺寸大的零件的變形水平比尺寸小的零件變形要小。寬高比小的零件的切割變形比寬高比大的零件變形要??；擺在挨近鋼板正中間的零件比在邊沿的零件切割變形小。
降低切割變形的對策
比較嚴(yán)重的切割變形將使零件規(guī)格偏差，之后裝對電焊焊接，乃至導(dǎo)致?lián)p毀。因而，為了更好地減少切割變形，提升切割零件的規(guī)格精密度，選用了下列對策。
程序編寫時挑選有效的切割次序、切割方位和切割起始點(diǎn)。在開展多零件套切開料時要遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外觀設(shè)計(jì)”的標(biāo)準(zhǔn)。
在切割時要依據(jù)零件的外觀設(shè)計(jì)及在鋼板上排出的部位，剖析零件的切割變形發(fā)展趨勢，明確出有效的起始點(diǎn)及切割方位。
因而，在龍門數(shù)控火焰切割機(jī)切割全過程中，應(yīng)盡量地使該零件切割的邊與不容易產(chǎn)生偏移的鋼板相接。
對一些寬高比很大的窄長條狀零件，程序編寫時僅從切割次序上考慮到仍不可以合理操縱變形，還須考慮到選用中斷切割法。即在零件的切割同旁邊設(shè)定2個之上的暫未切割點(diǎn)，這好多個點(diǎn)在切割過程中將零件與鋼板連變成 一個總體，待其他一部分切割完后，再割開這好多個點(diǎn)。那樣能夠降低零件在長短方位上的收攏變形。
