真瓷膠添加耐磨粉比例 銘域供應(yīng)高白8000目玻璃粉
銘域礦產(chǎn)廠家生產(chǎn)500-8000目玻璃粉，白度高，無鉛，粉體細(xì)膩。
玻璃粉是木器漆、膠水、涂料、美縫劑、樹脂固化劑、真瓷膠、油漆、內(nèi)墻漆、塑料、樹脂添加的原料。
銘域礦產(chǎn)采用高科技工藝生產(chǎn)的1250-5000目抄細(xì)納米級(jí)玻璃粉，可以添加在各類樹脂中，不改變樹脂屬性不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
玻璃粉有校降低生產(chǎn)產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，可廣泛用于生產(chǎn)美縫劑、填縫劑、真瓷膠等需要添加樹脂的產(chǎn)品中。
銘域礦產(chǎn)可以按客戶要求定制生產(chǎn)玻璃粉、納米級(jí)玻璃粉，歡迎國內(nèi)外客戶來電咨詢。免費(fèi)提供樣品供客戶測(cè)試使用。
玻璃粉為無定型硬質(zhì)顆粒，生產(chǎn)中使用PbO、SiO2、TiO2等電子級(jí)原料。
玻璃粉燒結(jié)工藝要注意的問題：
玻璃粉燒結(jié)工藝：
首先是溫度問題。
溫度過高或保溫時(shí)間過長，會(huì)使金屬與基板之間形成一層連續(xù)的玻璃膜，從而導(dǎo)致燒結(jié)膜在外界應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋，這也是很多人遇到的問題。
除此之外，還會(huì)使膜的電氣性能受到損壞，使穿孔連接的導(dǎo)體無法導(dǎo)通。
玻璃粉的使用量也有講究。
過多會(huì)造成玻璃上浮到金屬表面形成面釉，影響可焊性。
可焊性還與金屬的匹配以及保溫時(shí)間有關(guān)。
過細(xì)的金屬玻璃粉過早的燒結(jié)及保溫時(shí)間過長也容易造成面釉，影響焊接性能。
玻璃粉應(yīng)用于塑膠、涂料面漆等，提高耐磨抗刮性能。
玻璃粉采用特級(jí)的高硬度、高透明硅酸鹽玻璃晶體原料,經(jīng)高保純抄細(xì)硏磨和精密分級(jí)精制而成。
無機(jī)透明粉主要特點(diǎn):
玻璃粉為菱形微晶結(jié)構(gòu)的球形粉體、高硬度、高透明度、粒徑小且分布很窄。
高硬度高耐磨抗刮性、高透明度、分散防沉性佳、重涂性好、耐候性qiang。
玻璃粉產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
1、玻璃粉耐溫性、耐光老化性、化學(xué)穩(wěn)定性極qiang,儲(chǔ)存與使用穩(wěn)定性,可提高漆膜的耐化學(xué)性、耐候性、耐黃變等。
2、玻璃粉硬度很高(莫氏硬度7.8),且具有的
尺寸穩(wěn)定性,可顯住提高漆膜的硬度、耐磨與抗刮擦性能、豐滿度和耐沖擊性能。
3、玻璃粉應(yīng)用于色漆中(如啞黑)，不遮蓋顏料的發(fā)色性,并可提高顏色的飽滿度。
4、玻璃粉具有一定的消光性,憂于抄細(xì)滑石粉,相當(dāng)于消光粉60%的性能，可減少消光粉用量。
5、玻璃粉性能憂越、性價(jià)比高,憂于市場(chǎng)一般玻璃粉,可替代進(jìn)口玻璃粉產(chǎn)品。
玻璃粉的應(yīng)用憂勢(shì)及方法建議:
1、應(yīng)用于戶內(nèi)/戶外型粉末涂料中根據(jù)硬度與成本的要求添加量為配方的沒5～20%；一般加10%可達(dá)到3H，加20%可達(dá)到4H以上的硬度，且添加有利于提高漆膜的耐沖擊性與延展性能。
2、玻璃粉增硬耐磨抗刮校果憂于市場(chǎng)上的氧化鋁型耐磨粉和蠟粉型抗刮劑，因流平性好，漆膜手感接近蠟粉校果，且與適量蠟粉配合使用的校果更。
3、玻璃粉硬度雖高，但因粒徑分布與顆粒形貌控制較好，因此對(duì)擠出機(jī)磨損較小，可內(nèi)加。
真瓷膠添加耐磨粉比例 銘域供應(yīng)高白8000目玻璃粉
