減少CO2氣體保護(hù)焊機(jī)飛濺的主要措施有哪些？金多利為您解答：
1. 挑選合適的焊接主要參數(shù):
(1) 焊接電流和電孤工作電壓在CO2氣體保護(hù)焊中，針對每一種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流中間都存有一定規(guī)律性。在小電流的短路故障銜接區(qū) ，焊接飛濺率較小，進(jìn)到大電流的細(xì)顆粒物銜接區(qū)后，焊接飛濺率也較小，而在中間區(qū)焊接飛濺率較大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例子，當(dāng)焊接電流低于150A 或超過300A 時(shí)，焊接飛濺都較小，處于彼此之間，則焊接飛濺很大。在挑選焊接電流時(shí)，應(yīng)盡量繞開焊接飛濺率高的焊接電流地區(qū)，焊接電流明確后再配對適度的電孤工作電壓。
(2) 焊絲外伸長短: 焊絲外伸長短(即干伸展) 對焊接飛濺也是有危害，焊絲外伸長短越長，焊接飛濺越大。比如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時(shí)，當(dāng)焊絲外伸長短從20mm 提升至30mm 時(shí)，焊接飛濺量提升約5％ 。因此規(guī)定焊絲外伸長短應(yīng)盡量地減少。
2. 改善焊接開關(guān)電源：
造成CO2氣體保護(hù)焊造成飛濺的緣故，關(guān)鍵是在短路故障銜接的環(huán)節(jié)，因?yàn)槎搪饭收想娏鞔蠓葦U(kuò)大，促使液橋金屬材料快速加溫，導(dǎo)致發(fā)熱量集聚，使液橋崩裂而造成飛濺。從改善焊接開關(guān)電源層面考慮到，關(guān)鍵選用了在焊接控制回路中串連串聯(lián)電抗器和電阻器、電流轉(zhuǎn)換，電流波型操縱等方式，以減少液橋崩裂電流，進(jìn)而減少焊接飛濺?，F(xiàn)階段，可控硅式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)及逆變電源式晶體三極管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)早已獲得應(yīng)用，在減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺已獲得了取得成功。
3. 在CO2汽體中添加氬氣(Ar）：
在CO2汽體中添加一定量的氬氣后，更改了CO2汽體的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，伴隨著氬氣占比的提升，焊接飛濺慢慢減少，對飛濺損害轉(zhuǎn)變明顯的是顆粒物直徑超過0. 8mm 的飛濺，但針對顆粒物直徑低于0. 8mm 的飛濺危害并不大。
此外選用了在CO2汽體中添加氬氣的混和氣體保護(hù)焊，也可改進(jìn)焊接成型，氬氣添加到CO2汽體中對焊接熔融深度、熔寬、錯(cuò)邊量的危害，伴隨著CO2汽體中氬氣成分的提升，進(jìn)而熔融深度減少，熔寬擴(kuò)大，焊接錯(cuò)邊量減少。
4. 選用低飛濺焊絲：
針對實(shí)芯焊絲，在確保連接頭物理性能的前提條件下，盡可能減少其碳含量，并適度提升鈦、鋁等鋁合金原素，都可以合理地減少焊接飛濺。
此外，選用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊機(jī)能夠大幅度降低焊接飛濺，藥芯焊絲造成的焊接飛濺約為實(shí)芯焊絲的1/3。
5. 焊機(jī)視角的操縱：
當(dāng)焊機(jī)垂直平分焊接件焊接時(shí)，所造成的焊接飛濺量至少，歪斜視角越大，飛濺越多。焊接時(shí)，焊機(jī)的歪斜視角不必超出20o。
