核心部件采用十六位單片機(jī)，其強(qiáng)大的功能和高速的運(yùn)算能力保證了變送器的優(yōu)良品質(zhì)。整個(gè)的設(shè)計(jì)框架著眼于可靠性，穩(wěn)定性，高精度和智能化，滿足日益提高的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用之要求。為此，軟件中應(yīng)用了數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，使其具有優(yōu)良的抗干擾能力和零點(diǎn)穩(wěn)定性，且具備零點(diǎn)自動(dòng)穩(wěn)定跟蹤能力（ZSC）和溫度自動(dòng)補(bǔ)償能力（TSC）。
強(qiáng)大的界面功能無需手操器也能保證了良好的交互性。數(shù)字表頭能夠顯示壓力，溫度，電流三種物理量，及0-100%模擬指示，按鍵操作能方便地在無標(biāo)準(zhǔn)壓力源的情況下完成零點(diǎn)遷移，量程設(shè)定，阻尼設(shè)定等基本的參數(shù)設(shè)置，極大的方便了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
S-PORT串行通信口通過專用轉(zhuǎn)接模塊直接與計(jì)算機(jī)通訊，上位機(jī)界面可以完成比按鍵操作更多的功能。接專用RS485模塊可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)遠(yuǎn)傳，或構(gòu)建RS485工業(yè)局域網(wǎng)。
數(shù)字化智能壓力/差壓變送器可選HART模塊，當(dāng)變送器加裝HART模塊后，具有HART通信能力，可用通用手操器進(jìn)行常規(guī)操作。用我公司提供的專用通信設(shè)備和軟件可進(jìn)行標(biāo)定和溫度補(bǔ)償?shù)炔僮鳌?/span>
數(shù)字化智能壓力/差壓變送器可廣泛地應(yīng)用于石油，化工，鋼鐵，電力，輕工，環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種壓力，差壓，流量，液位等工業(yè)過程的測(cè)量，能夠適用于各種惡劣危險(xiǎn)環(huán)境及腐蝕性介質(zhì)。
差壓變送器的引壓方式有三種：一，腰型法蘭連接。二，焊管接頭連接。三，一體化三閥組方式。
常見的幾種測(cè)量方式：
一 液體測(cè)量：
測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
二 氣體測(cè)量：
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
三 蒸汽測(cè)量 ：
測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿在導(dǎo)壓管里。應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過變送器的使用極限溫度。
被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，這樣變送器工作時(shí)，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝冷凝管。
四 液位測(cè)量：
用來測(cè)量液位的差壓變送器，實(shí)際上是測(cè)量液柱的靜壓力。這個(gè)壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關(guān)。
