（6）便于維護、
爆破片（或其組件)與夾持器組裝后，其端面應(yīng)高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時，也可以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人同意，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止爆破片安全裝置在儲運或安裝過程中受到意外損壞。帶刀架的夾持器應(yīng)檢查刀片，當(dāng)有損傷缺口或刀口明顯變鈍時應(yīng)進行更換。反拱脫落型爆破片，夾持器上應(yīng)設(shè)置捕集器裝置。當(dāng)爆破片安全裝置的出口側(cè)需聯(lián)接安全閥或另一個爆破片安全裝置時，夾持器上應(yīng)有通孔，以便安裝壓力表、泄放閥等。
帶有標志牌的爆破片安全裝置在安裝時，標志牌應(yīng)盡量放置在便于識別的方位。當(dāng)爆破片上不能安裝標志牌時，應(yīng)將標志牌固定在爆破片安全裝置的附近，以便于檢查是否已裝配了安全裝置并能識別其性能參數(shù)。 爆破片可直接運用，也可與安全閥門組合運用。爆破片直接運用時，一般有兩種方式：單獨、并接或串連運用，這時，爆破片起主要是的安全防護功能。兩種部置方式可依據(jù)制造需用來恰當(dāng)設(shè)定。
爆破片的運輸與儲存
（1）爆破片產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)包裝并檢驗合格后方可運輸。在運輸、搬動中應(yīng)避免碰撞、沖擊、受潮和污染。
（2）爆破片產(chǎn)品應(yīng)在原包裝盒（箱）內(nèi)儲存，正面朝上，保持干燥，防止環(huán)境腐蝕。儲存室應(yīng)保持清潔、通風(fēng)。
爆破片的結(jié)構(gòu)比較簡單。它的主零件是一塊很薄的金屬板，用一副特殊的管法蘭（夾持器）夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運行時，爆破片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴密不漏。當(dāng)容器壓力到達一定值時，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因壓力過高而發(fā)生危險。
爆破片的設(shè)計爆破壓力選擇與工作壓力和爆破片形式有關(guān)系，對壓力波動幅度較大的容器，設(shè)計破裂壓力要相應(yīng)大些。但在任何情況下，爆破片的爆破壓力都不得大于容器設(shè)計壓力。
爆破片的爆破壓力會隨著溫度的變化而變化時，確定該爆破片的爆破壓力時應(yīng)考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時，應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將膜片充分開啟。
選擇爆破片安全裝置時，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時，應(yīng)選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
夾持器的設(shè)計可采用下列任意一種方法：
（1）按相應(yīng)連接法蘭標準規(guī)定的設(shè)計方法；
（2）通過類似工程使用經(jīng)驗確立的設(shè)計方法；
（3）滿足使用性能要求的承壓能力試驗驗證的設(shè)計方法。
爆破片設(shè)計壓力計算
一、通過操作壓力比計算 小標定爆破壓力，正常工作壓力/操作壓力比= 小標定爆破壓力， 小標定爆破壓力+丨制造范圍下偏差丨+制造范圍上偏差=設(shè)備設(shè)計壓力
二，標定爆破壓力范圍， 標準規(guī)定爆破片標定爆破壓力大于 小標定爆破壓力小于 大標定爆破壓力（設(shè)備設(shè)計壓力）
三，計算 小爆破壓力和 大爆破壓力， 小標定爆破壓力-允差＜爆破壓力＜ 大標定爆破壓力+允差
四， 大允許爆破壓力不應(yīng)超過被保護設(shè)備的設(shè)計壓力的1.1倍，設(shè)計爆破壓力不應(yīng)超過被保護設(shè)備的設(shè)計壓力
五，反向計算爆破片的設(shè)計壓力是否符合要求，爆破片的 小爆破壓力≥裕度系數(shù)x設(shè)備正常操作壓力。
爆破片與夾持器應(yīng)按照使用說明書要求進行組裝。 般將下夾持器放在平臺上（注意下夾持器范圍內(nèi)不得有局部突起，防反拱爆破片拱面），將爆破片放入下夾持器定位止口或銷釘內(nèi)，把上夾持器放在爆破片上并與下夾持器配合，標牌上的箭頭朝上，使上、下夾持器側(cè)面的螺孔對齊。 用連接板把上、下夾持器連接好。
