西安建筑科技大學(xué)針對陜西大西溝菱
鐵礦傳統(tǒng)的堆積態(tài)菱鐵礦焙燒工藝中氣固
接觸面積小、能耗大、礦石質(zhì)量不均勻、
容易產(chǎn)生“過燒”和“欠燒”的缺點，
開展了懸浮態(tài)磁化焙燒細粒菱鐵礦的試
驗。懸浮態(tài)焙燒是在氣體和固體顆粒相互
劇烈運動的狀態(tài)F進行焙燒，與豎爐、回
轉(zhuǎn)窯等焙燒工藝相比，具有氣固接觸面積
大、傳熱傳質(zhì)迅速、反應(yīng)速率快、焙燒礦
質(zhì)量均勻、焙燒能耗小、易于實現(xiàn)大型化
等優(yōu)點。采用的懸浮態(tài)焙燒裝置如圖6.9
所示。
本試驗系統(tǒng)主要由焙燒加熱、物料流
化及參數(shù)計量三部分組成。試驗時將爐膛
溫度穩(wěn)定在某一穩(wěn)定范圍內(nèi)，從加料U加
入菱鐵礦粉，小于80 p,m顆粒的質(zhì)量分數(shù)為71. 11%，然后調(diào)節(jié)閥門使物料充分流態(tài)化并
進行焙燒。待溫度回升到指定溫度時開始計時，焙燒到指定時間后，立即取出石英管，倒
出物料進行冷卻。將冷卻后的物料研磨5min后用磁選管選別，并用化學(xué)滴定法分析精礦
和尾礦的鐵品位，計算回收率，作為產(chǎn)品質(zhì)量的評價指標。
試驗孝察了焙燒溫度、焙燒時間、冷卻方式對焙燒磁選效果的影響，結(jié)果表明，懸浮
態(tài)焙燒細粒菱鐵礦，氣固接觸面積大，反應(yīng)速度快，焙燒3min就可達到較好指標；在焙
燒礦的自然冷卻過程中，不同出爐溫度對焙燒礦性質(zhì)的影響不同。500—400C為相變激烈
J2（域，將焙燒礦密閉冷卻至400C以F后與空氣接觸對產(chǎn)品質(zhì)量的影響不大：將焙燒礦在
空氣中快速冷卻能夠獲得質(zhì)量較好的產(chǎn)品，鐵精礦品位達到60. 07%，鐵回收率
為90. 77%。
2004年長沙礦冶研究院針對大西溝菱鐵礦在陜茁大西溝鐵礦進行了工業(yè)試驗，研究
開發(fā)的焙燒一磁選一反浮選工藝取得了焙燒礦品位30. 08%，最終精礦品位61. 48c70，總
尾礦品位8. 25%，金屬回收率83. 83%的先進指標。目前陜西大兩溝已建成年處理能力90
萬t的生產(chǎn)線，為低品位復(fù)雜菱鐵礦奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
長沙礦冶研究院針對菱鐵礦的磁化焙燒進行了系統(tǒng)的研究，針對細粒級物料，采用
“多級循環(huán)旋流磁化焙燒一磁選一（浮選）”方案，以新型多級循環(huán)旋流磁化焙燒裝置、
工藝參數(shù)人工智能控制和固體燃料氣化與磁化焙燒耦合工藝技術(shù)與設(shè)備為核心技術(shù)，目前
已完成650kg/h的中試，町在30s內(nèi)完成磁化反應(yīng)，節(jié)髓效果顯著，與傳統(tǒng)焙燒技術(shù)相
比，節(jié)能30%以上；針對全粒級原礦，采用“新型回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒一磁
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