1、壓力損失?。喝_時(shí)水損為零，流道完全暢通，且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥體中腔內(nèi)；
2、耐顆料磨損：V形開口的球冠與金屬閥座之間具有剪切作用，在關(guān)閉過(guò)程中，只在最后一刻球冠才靠向閥座，不形成磨擦，且閥座用 耐磨的鎳合金制成，不易被沖刷磨損，因而適用于含纖維、微小固體顆料、漿等；
3、適合高流速介質(zhì)：直通流道，堅(jiān)固的偏心一曲軸使之適合高流速具無(wú)振動(dòng)；
4、壽命長(zhǎng)：無(wú)易損部件，由于偏心作用，閥門啟閉時(shí)密封面間無(wú)磨擦，則使用壽命長(zhǎng)；
5、維修方便：閥門維修時(shí)不需從管路上拆下，只要打開閥蓋即可進(jìn)行維修；
6、廣泛適用于水、污水、含微小固體顆料、水、蒸汽、煤氣、天然氣、油品等。
主要零件材質(zhì)及代號(hào) Materials and codes of main parts
|
零件名稱 |
DYQ40型 |
DYQ40型 |
DYQ40型 |
|
閥體 |
碳鋼WCB/不銹鋼CF8 |
碳鋼WCB/不銹鋼CF8 |
碳鋼WCB/不銹鋼CF8 |
|
閥桿 |
2Cr13/304 |
2Cr13/304 |
2Cr13/304 |
|
閥芯密封副 |
WCB/CF8+Cr |
WCB/CF8+硬化合金鋼 |
特種硬化合金鋼質(zhì) |
|
閥座密封副 |
PTFE/Molon |
WCB/CF8+硬化合金鋼 |
特種硬化合金鋼質(zhì) |
主要連接尺寸：
|
公稱壓力 |
公稱通徑 |
尺寸（mm） | |||||||
|
L |
D |
K |
d |
b |
z-d0 |
Hw |
Hd | ||
|
1.0 |
100 |
229 |
220 |
180 |
156 |
22 |
8-φ18 |
330 |
380 |
|
125 |
254 |
210 |
210 |
184 |
22 |
8-φ18 |
345 |
405 | |
|
150 |
267 |
240 |
240 |
211 |
24 |
8-φ22 |
370 |
440 | |
|
200 |
292 |
295 |
295 |
266 |
24 |
8-φ22 |
405 |
470 | |
|
250 |
330 |
350 |
350 |
319 |
26 |
12-φ22 |
480 |
540 | |
|
300 |
403 |
400 |
400 |
370 |
26 |
12-φ22 |
520 |
580 | |
|
350 |
430 |
460 |
460 |
429 |
26 |
16-φ22 |
570 |
630 | |
|
400 |
530 |
515 |
515 |
480 |
26 |
16-φ26 |
630 |
710 | |
|
450 |
580 |
565 |
565 |
530 |
28 |
20-φ26 |
690 |
770 | |
|
500 |
660 |
620 |
620 |
582 |
28 |
20-φ26 |
740 |
820 | |
|
600 |
840 |
725 |
725 |
682 |
34 |
20-φ30 |
840 |
940 | |
|
700 |
900 |
840 |
840 |
794 |
34 |
24-φ30 |
960 |
1040 | |
|
800 |
1000 |
950 |
950 |
901 |
36 |
24-φ33 |
1080 |
1180 | |
|
900 |
1100 |
1050 |
1050 |
1001 |
38 |
28-φ33 |
1190 |
1280 | |
|
1000 |
1200 |
1160 |
1160 |
1112 |
38 |
28-φ36 |
1310 |
1420 | |
|
1200 |
1300 |
1380 |
1380 |
1328 |
44 |
32-φ39 |
1420 |
1530 | |
|
1400 |
1500 |
1590 |
1590 |
1530 |
48 |
36-φ42 |
1540 |
1650 | |
|
1.6 |
100 |
229 |
180 |
180 |
156 |
22 |
8-φ18 |
330 |
380 |
|
125 |
254 |
210 |
210 |
184 |
22 |
8-φ18 |
345 |
405 | |
|
150 |
267 |
240 |
240 |
211 |
24 |
8-φ22 |
370 |
440 | |
|
200 |
292 |
295 |
295 |
266 |
24 |
12-φ22 |
405 |
470 | |
|
250 |
330 |
355 |
355 |
319 |
26 |
12-φ26 |
480 |
540 | |
|
300 |
403 |
410 |
410 |
370 |
28 |
12-φ26 |
520 |
580 | |
|
350 |
430 |
470 |
470 |
429 |
30 |
16-φ26 |
570 |
630 | |
|
400 |
530 |
525 |
525 |
480 |
32 |
16-φ30 |
630 |
710 | |
|
450 |
580 |
650 |
585 |
548 |
40 |
20-φ30 |
690 |
770 | |
|
500 |
660 |
770 |
650 |
609 |
44 |
20-φ33 |
740 |
820 | |
|
600 |
840 |
840 |
770 |
720 |
54 |
20-φ36 |
840 |
940 | |
|
700 |
900 |
950 |
840 |
794 |
40 |
24-φ36 |
960 |
1040 | |
|
800 |
1000 |
1050 |
950 |
901 |
42 |
24-φ39 |
1080 |
1180 | |
|
900 |
1100 |
1125 |
1050 |
1001 |
44 |
28-φ39 |
1190 |
1280 | |
|
1000 |
1200 |
1255 |
1170 |
1112 |
46 |
28-φ42 |
1310 |
1420 | |
|
1200 |
1300 |
1485 |
1390 |
1328 |
52 |
32-φ48 |
1420 |
1530 | |
|
1400 |
1500 |
1590 |
1590 |
1530 |
58 |
36-φ48 |
1540 |
1650 | |
說(shuō)明： 1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1-2000.ASME/ANSI 16.5規(guī)定的突面法蘭；
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度參照GB 12221-2005，ASNE B16.10的規(guī)定；
3、制造和驗(yàn)收技術(shù)條件參照GB12237-89，API 6D；
4、壓力試驗(yàn)按JB/T9092-1999，GB/T13927-92，AP1598的要求。
