16 CHE607Ni 低氫型 直 流 焊接再熱裂傾向的鋼
17 CHE707 低氫型 直 流 焊接相應強度的低合金鋼
18 CHE707Ni 低氫型 直 流 焊接相應強度的低合金鋼
19 CHE707MnMo 低氫型 直 流 焊接相應強度的低合金鋼
20 CHE757 低氫型 直 流 焊接相應強度的低合金鋼
21 CHE758 低氫型 交直流 焊接相應強度的低合金鋼
22 CHE80C 低氫型 直 流 焊接WEL-TEN80C鋼
23 CHE857 低氫型 直 流 焊接相應強度的低合金鋼
24 CHE857Cr 低氫型 直 流 焊接相應強度的低合金鋼
25 CHE857CrNi 低氫型 直 流 E級鋼焊接
26 CHE858 低氫型 交直流 焊接相應強度的低合金鋼
27 CHH107 低氫型 直 流 用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
28 CHH108 低氫型 交直流 用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
29 CHH202 鈦鈣型 交直流 用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
30 CHH207 低氫型 直 流 同CHH202
31 CHH307 低氫型 直 流 用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
32 CHH308 低氫型 交直流 用于工作溫度520℃以下的1%鉻，0.5%鉬低合金鋼焊接
33 CHH317 低氫型 直 流 用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
34 CHH327 低氫型 直 流 用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
35 CHH337 低氫型 直 流 用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
36 CHH347 低氫型 直 流 用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接
37 CHH347A 低氫型 直 流 用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接
38 CHH407 低氫型 直 流 用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接
39 CHH417 低氫型 直 流 用于620℃以下的（Ⅱ11）鋼焊接
40 CHL107 低氫型 直 流 用于-100℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
41 CHL707r 低氫型 直 流 用于-70℃低溫用鋼的焊接,如2.5Ni鋼
42 CHL907 低氫型 直 流 用于-90℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
：根據(jù)BG/T5118-1995低合金鋼焊條規(guī)定：
⒈1. Exxxx—G型焊條其熔敷金屬化學成份只要1個元素符合表中規(guī)定即可。
⒉2. Exxxx—G型焊條其夏比V型缺口沖擊吸收功不作規(guī)定，可根據(jù)雙方協(xié)議要求而定。
低合金鋼焊條使用說明
根據(jù)我國以往焊條分類習慣，焊條國家標準GB/T5118—1995《低合金鋼焊條》包含以下三類：
⒈50公斤級（除熔敷金屬Mn—Si系）以上的結構鋼焊條；
⒉鉬和鉻鉬珠光耐熱鋼焊條；
⒊低溫鋼焊條。
低合金鋼焊條的選用，通常是根據(jù)鋼材的化學成份、力學性能、抗裂性能等要求。同時還要從焊接結構形狀、工作條件，受力情況和焊接設備等方面，進行綜合考慮。必要時，需進行焊接性能試驗來確定焊條和采取必要的工藝措施。
⒈低合金結構鋼焊條的使用
一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條，同時還需要根據(jù)鋼材焊接性，母材成分的過渡，焊接結構尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素，進行綜合考慮，在焊縫冷卻速度較大，使強度增高，焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下，往往可選用比母材強度低一些的焊條，如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況，則需防止焊縫強度過低的現(xiàn)象。對要求塑性好、沖擊韌性高、低溫性能好、抗裂性能強者，選用堿性后高韌性的焊條，對中碳鋼或鑄鋼的焊接一般可選用超低氫型，高韌性的焊條或輔以預熱等工藝措施。
⒉鉬和鉻耐熱鋼焊條的使用
珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應不同的工作要求。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接時極易形成淬硬組織，焊接性能較差，應此，珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱，焊后進行回火處理。
在異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相適應的焊接材料，并應根據(jù)其中焊接性差的材料，選用合適的預熱溫度和焊后熱處理條件。
在單獨使用或用于厚壁管焊接時，應選用低氫耐熱鋼焊條。
⒊低溫鋼焊條的使用
根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點，低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度（—40℃、—70℃、—90℃、—100℃、—196℃、—253℃）分級使用，并選取相應的焊接材料。
