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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
模具鋼材618
模具鋼材618
產(chǎn)品價(jià)格：￥22
上架日期：2011-10-15 08:35:20
產(chǎn)地：進(jìn)口
發(fā)貨地：東莞市
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1kg
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詳細(xì)說(shuō)明
    產(chǎn)品詳細(xì)描述

    ASSAB 618

    簡(jiǎn)介

     
    化學(xué)成分%
    		 C
    0.38
    		 Si
    0.3
    		 Mn
    1.5
    		 Cr
    1.9
    		 Mo
    0.15
    		 S
    0.015
    		 Ni
    *
    國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
    		 AISI P20改良型
    出廠狀態(tài)
    		 淬火及回火至280—320HB
    顏色編號(hào)
    		 啡與黃

    *為保證ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當(dāng)比率的鎳元素。
     
    ASSAB618是經(jīng)真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態(tài)供貨，具有一下優(yōu)點(diǎn)：
    □    無(wú)淬裂危險(xiǎn)
    □    無(wú)需熱處理費(fèi)用
    □    節(jié)省熱處理所需的時(shí)間
    □    降低模具制作成本（無(wú)需矯正變形，僅需進(jìn)行一次拋光）
    □    模具易于修正
    □    可施以氮化及火焰硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
     
    ASSAB618以高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冶煉，含硫量低，具有以下特點(diǎn)：
    □    良好的拋光性及光蝕刻花性能
    □    良好的機(jī)械加工性能
    □    高純凈度及良好的均一性
    □    硬度分布均勻
    ASSAB618模具鋼材100％經(jīng)超聲波探傷測(cè)試。

    用途

    □    熱塑性塑膠的注塑模具
    □    熱塑性塑膠的擠壓模具
    □    吹塑模具
    □    成形工具
    □    結(jié)構(gòu)零件

    性能

       物理性能

     
     
    溫度
    		 20℃
    		 200℃
    		 400℃
    		 500℃
    密度kg/m3
    		 7810
    		 7760
    		 7715
    		 7700
    熱膨脹系數(shù)1/℃
    		 --
    		 12.2*10-6
    		 14.4*10-6
    		 14.0*10-6
    熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃
    		 37.9
    		 38.0
    		 35.9
    		 33.9
    彈性系數(shù)N/mm2
    		 208000
    		 201000
    		 186000
    		 172000
    比熱     J/kg℃
    		 465
    		 --
    		 --
    		 --

    機(jī)械性能

    抗拉強(qiáng)度

    近似數(shù)值。試片由直徑25.毫米的圓鋼取材。硬度300HB
    測(cè)試溫度
    		 20℃
    		 100℃
    		 300℃
    		 500℃
    抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2
    		 1044
    		 978
    		 923
    		 696
    屈服強(qiáng)度Rp0.2 N/mm2
    		 910
    		 875
    		 783
    		 615
    斷面收縮率Z％
    		 49
    		 50
    		 51
    		 65
    引伸率     A％5d
    		 14
    		 15
    		 16
    		 18

    沖擊韌性

    近似數(shù)值。試樣取自直徑為50毫米的圓鋼，硬度硬度300HB
    測(cè)試溫度
    		 20℃
    		 100℃
    		 300℃
    		 500℃
    KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）
    		 25
    		 42
    		 45
    		 42

    機(jī)械加工

    15－20
    20－30

    銑床加工
    		 粗銑
    		 精銑
    切削深度ap （毫米）
    		 2-5
    0.2－0.4
     
    P20-P40
    氮化鈦涂層
    70－100
     
     
     
    15－20
    		 <2
    0.1－0.2
     
    p10-p30
     
    100－140
     
     
     
    20－30
    進(jìn)給量fz （毫米/齒）
    碳化鎢
    －ISO標(biāo)準(zhǔn)
     
    －切削速度Vc(米/分鐘)
    .
    高速銑刀
    氮化鈦涂層
    －切削速度Vc(米/分鐘)

     
    鉆孔
    		 進(jìn)給f     毫米/轉(zhuǎn)
    		 切削速度Vc     米/分鐘
    高速鋼鉆頭
    		 1.5xØ/100
    		 10－15
     
    		  
    碳化鎢鋼鉆頭
    		 2.5 xØ/100
    		 75－100
    ∙若鉆孔深度大于4倍直徑，建議應(yīng)將切屑除去。
    ∙銑削和鉆孔時(shí)，應(yīng)使用溶性油（4－7％）冷卻潤(rùn)滑。
    電加工
    如果鋼材在淬火和回火后進(jìn)行過(guò)電加工（線切割，電火花成型），則制成的模具須以500℃補(bǔ)充回火一次。
    焊接
    如果避免開(kāi)裂的危險(xiǎn)，應(yīng)盡量避免模具的焊接。若模具必須補(bǔ)焊，被補(bǔ)焊部分在焊接前必須預(yù)熱。焊補(bǔ)后應(yīng)采取如下措施：
    1.對(duì)退火狀態(tài)下的模具進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)消除應(yīng)力。
    2.對(duì)淬火和回火狀態(tài)下的模具進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)回火兩次。
    熱處理
    618一般均是在預(yù)硬狀態(tài)（即出廠狀態(tài)）下使用。
    ASSAB618亦可經(jīng)熱處理提高整體硬度或表面硬度，請(qǐng)參照以下提示。
                     軟化退火
    在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時(shí)15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
                    應(yīng)力消除
    模具經(jīng)粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時(shí)，然后空冷。
                    淬       火
    模具在淬火前，必須充分軟性退火。
    預(yù)熱溫度：500℃－600℃
    奧氏體化溫度：850℃
    模具應(yīng)熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
    模具必須在保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫碳及氧化層的產(chǎn)生。
                     淬冷介質(zhì)
    □    油
    □    分級(jí)（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。
    **注：冷卻到50－70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
                     回        火
    溫度℃
    		 保持時(shí)間，小時(shí)
    		 硬度
    180
    		 2
    		 51 HRC
    200
    		 2
    		 50 HRC
    300
    		 2
    		 48 HRC
    400
    		 2
    		 45 HRC
    500
    		 2
    		 360 HB
    600
    		 2
    		 300 HB
    700
    		 2
    		 270 HB
    火焰及感應(yīng)硬化
    ASSAB618可經(jīng)火焰或高頻感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC，硬化后應(yīng)空冷。小型模件能采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火。
    表面硬化
    進(jìn)行表面硬化前，模具應(yīng)是退火狀態(tài)。
    碳化處理
    溫度850－940℃，時(shí)間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）
    正火處理
    如碳化溫度及時(shí)間超過(guò)880℃及兩小時(shí)，模具應(yīng)進(jìn)行正火處理以得到細(xì)微的晶粒組織。
    硬化處理
    滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
    回火溫度℃
    		 保持時(shí)間，小時(shí)
    		 硬度HRC
    180
    		 2
    		 60
    200
    		 2
    		 59
    300
    		 2
    		 55
    **注：如碳化的溫度比880℃低或細(xì)微的晶體組織與良好的機(jī)械特性是不重要的因素，模具經(jīng)滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當(dāng)整件模具到達(dá)同樣溫度時(shí)，須油冷，然后回火處理。
                       氮化處理
    氮化增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨耗及抗侵蝕性能。經(jīng)525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。　
    氮化溫度℃
    		 氮化時(shí)間，小時(shí)
    		 氮化深度約，毫米
    525
    		 20
    		 0.30
    525
    		 30
    		 0.35
    525
    		 60
    		 0.50
                       碳氮共滲
    經(jīng)570-℃兩小時(shí)的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。
    硬鉻涂層
    模具經(jīng)硬鉻涂層后，應(yīng)在180℃回火約4小時(shí)以避免氫脆作用。
    研          磨
    正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對(duì)研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，結(jié)和度低，開(kāi)放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液?；镜纳拜嗊x擇建議，請(qǐng)參閱ASSAB“工具鋼的研磨”。更詳細(xì)的建議，可由砂輪制造商獲得。
    拋          光
    ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏。常用的步驟：
    1.      研磨后預(yù)留0.05毫米的拋光余量
    2.       45號(hào)鉆石膏拋光，達(dá)均勻的霧面
    3.       15號(hào)鉆石膏拋光
    4.       3號(hào)鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號(hào)鉆石膏。
    **注：每種鋼材的級(jí)別皆有最適當(dāng)?shù)膾伖鈺r(shí)間；拋光時(shí)間的控制視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過(guò)長(zhǎng)的拋光會(huì)影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生）。
    光蝕刻花
    ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。
     
    簡(jiǎn)單產(chǎn)品的模具采用ASSAB618制造，即經(jīng)濟(jì)又縮短模具制造周期。
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