此流程的特點是：原礦經(jīng)三段破碎，破碎到- 25毫米以后，給入棒磨機
進行粗磨，再入礫磨機進行細磨，礫磨介質(zhì)從粗碎產(chǎn)物中由篩分獲得，礫磨中
難磨粒級間斷排出返回棒磨機處理。礫介的大小和數(shù)量容易控制，生產(chǎn)條件
比較穩(wěn)定，操作容易掌握，對礦石的適應(yīng)性較廣泛。
例4 -2-7：加拿大克利夫斯公司謝爾曼鐵礦自磨一礫磨流程。如圖4
-2-17所示。
原礦經(jīng)粗碎后進自磨機粗磨，再進礫磨機細磨。礫磨的礫介取自自磨
機，在自磨機排礦端每塊格子板上均設(shè)有2個65毫米的方孔，從中排出的礦
將在25和4毫米的雙層振動篩上進行篩分，4~ 25毫米的粒級返回自磨機，
而25。65毫米的粒級作為礫磨的礫介。這樣的礫介均是比較耐磨的礫石組
成，可使礫介的耗量降低。在磨礦回路中設(shè)有磁選機，目的是盡早地丟棄尾
礦，這樣可以大量節(jié)省磨礦費用。另外，在回路中應(yīng)用了弧形篩和敲擊細篩，
前者用來分級，后者用作選別。
例4-2-8：芬蘭奧托昆普公司克列蒂銅礦兩段礫磨流程如圖4-2-18
所示。
原礦
至浮選
圖4-2-18克列蒂銅礦兩段礫磨流程
原礦經(jīng)三段破碎后給入第一段礫磨機進行粗磨，粗磨的產(chǎn)物再進第二段
礫磨機細磨。第一段礫磨機的礫介從粗碎產(chǎn)韌中篩出，第二段礫磨的礫介從
中碎產(chǎn)物中篩出。若第二段礫磨機的礫介消耗量大，所用礫介可從粗碎產(chǎn)物
中篩出部分加以補充。
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