萊州通聚液壓翻缸式捏合機(jī)有不銹鋼捏合機(jī)和碳鋼捏合機(jī)兩種材質(zhì)，確保制品的純度和質(zhì)量。液壓翻缸式捏合機(jī)采用“Z”型雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇，可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
液壓翻缸式捏合機(jī)工作原理
液壓翻缸式捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸系“Z”型，槳葉按阿基米德螺旋線展開(kāi)，兩槳水平配置，機(jī)向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。
液壓翻缸式捏合機(jī)工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過(guò)走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過(guò)充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。
為了使物料在攪拌、捏合過(guò)程中無(wú)大氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品密實(shí)，可采用真空型捏合機(jī)；即在物料捏合的過(guò)程中抽真空，真空度可達(dá)0.094MPa。
液壓翻缸式捏合機(jī)攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內(nèi)層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內(nèi)腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內(nèi)可注入蒸汽、熱水、冷水，達(dá)到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導(dǎo)熱油，通電后熱量通過(guò)導(dǎo)熱油傳給物料達(dá)到加熱的目的。
液壓翻缸式捏合機(jī)操作規(guī)程
（一）機(jī)器的試車(chē)：
1、試車(chē)前操作人員須了解該機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)。
2、必須清洗雜物油污，檢查各潤(rùn)滑部位，如油路是否暢通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入潤(rùn)滑油（脂）。
3、檢查翻缸電器控制部分是否靈敏（電動(dòng)翻缸型），限位開(kāi)關(guān)（行程開(kāi)關(guān)）的方向是否與要求相符，反之，則換向調(diào)整。
4、液壓翻缸式捏合機(jī)開(kāi)機(jī)前須檢查液壓系統(tǒng)操作是否靈活，翻缸和復(fù)位是否準(zhǔn)確到位。開(kāi)機(jī)前，油箱內(nèi)注入液壓油。
5、檢查電熱管導(dǎo)熱油是否加足（用戶使用前需加足導(dǎo)熱油，出廠時(shí)未加油）。
（二）注意事項(xiàng)：
1、嚴(yán)禁在捏合物粘著或固化狀態(tài)下啟動(dòng)機(jī)器，以免扭壞設(shè)備，每次工作完畢后需清洗攪拌缸內(nèi)的余料以便再投料生產(chǎn)。
2、嚴(yán)禁電加熱型捏合機(jī)在使用中不加導(dǎo)熱油，即通電源加熱，導(dǎo)致燒壞電熱管。
（三）維修與保養(yǎng)
1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，滴注加油式潤(rùn)滑每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。
2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
