聚合硅凝膠為水基性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達(dá)到最高強(qiáng)度，一般冷壓時(shí)，環(huán)境溫度在15℃以上，空氣濕度在50％以下時(shí)，粘接后冷壓4-6小時(shí)，膠層可達(dá)到中等強(qiáng)度，這時(shí)移動(dòng)和進(jìn)行下步工序操作不會(huì)開膠，隨著時(shí)間延長達(dá)8-12小時(shí)后膠層可自然達(dá)到最高強(qiáng)度，此時(shí)鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在75-95℃時(shí)，熱壓20分鐘后膠層可達(dá)到中等以上強(qiáng)度，此時(shí)移動(dòng)進(jìn)行下步工序也不會(huì)開膠，同樣隨著時(shí)間延長，膠層脫水充分便可達(dá)到最高強(qiáng)度。下面就實(shí)際使用中容易出現(xiàn)的問題、原因和解決方法介紹如下：
問題一：冷壓后發(fā)現(xiàn)膠層形態(tài)象臘一樣沒有強(qiáng)度
分析原因：
1、溫度過低，一般是在10℃以下；
2、空氣濕度過大，一般是在90%以上；
3、冷壓時(shí)間過短，一般是沒有達(dá)到4小時(shí)以上。
解決方案：
冷壓環(huán)境溫度應(yīng)在15℃以上，同時(shí)空氣濕度應(yīng)在70%以下。冷壓時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上。如果環(huán)境溫度、空氣濕度達(dá)不到上述要求，建議采用熱壓方式。
問題二：粘接后開膠，而鋼板上無膠
分析原因：
未除油或除油不充分，刮膠時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)膠與鋼板沒有親潤性，膠在鋼板上打滾攤不均勻，出現(xiàn)這種情況就是未除油或除油不充分。
解決方案：
用除油劑除油或磷化處理。
問題三：將粘接層揭開后發(fā)現(xiàn)膠層局部或大面積為白粉渣狀
分析原因：
膠層局部出現(xiàn)白粉渣狀是固化劑與膠液沒有攪拌開或攪拌不均勻，大面積為白粉渣狀是固化劑加入過多所至。
解決方案：
固化劑與膠液應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行刮膠。固化劑加入量應(yīng)控制在膠液重量的10%以內(nèi)。
問題四：冷壓或熱壓后，膠層強(qiáng)度較高，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開膠。
分析原因：
刮膠過多造成膠層過厚脫水不充分或冷壓時(shí)間過短。當(dāng)膠層內(nèi)含水份過高時(shí)烤漆（180℃），膠層內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而導(dǎo)至膠層發(fā)泡變得酥脆。
解決方案：
無論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發(fā)泡膠刮膠量相近，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、流淌、漏刮等現(xiàn)象。熱壓可直接進(jìn)行噴塑烤漆，冷壓后最好放置12小時(shí)以上，使膠層水分充分揮發(fā)后再進(jìn)行噴塑烤漆。
