青島數(shù)控切割機(jī)，青島數(shù)控火焰切割機(jī)，青島數(shù)控等離子切割機(jī)，青島數(shù)控切割機(jī)價(jià)格，青島數(shù)控火焰切割機(jī)價(jià)格，青島數(shù)控等離子切割機(jī)價(jià)格
產(chǎn)品介紹：TS
-4A型龍門式數(shù)控切割機(jī) 該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，標(biāo)配為單火焰或單等離子割炬，帶自動(dòng)點(diǎn)火，不含自動(dòng)調(diào)高及等離子切割電源。該機(jī)型主要優(yōu)勢在于在JLM-1B的基礎(chǔ)上加寬了龍門橫梁截面寬度，從而使該機(jī)型不僅在外觀上更為大氣，而且在運(yùn)行上更加穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長等優(yōu)勢，并可在橫梁上放置小型機(jī)載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機(jī)型橫向跨度4m，并可加寬與加長；均采用雙邊驅(qū)動(dòng)；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)；
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主要技術(shù)參數(shù)：
1.導(dǎo)軌間距： 4000mm（可1m/節(jié)加長）
2.有效切割寬度： 3200mm
3.導(dǎo)軌長度： 6000mm（可3m/節(jié)加長）
4.有效切割長度： 4800mm
5.火焰割炬： 1組（可增配）
6.火焰切割厚度： 6-200mm
7.等離子割炬： 1組（可增配）
8.等離子切割厚度：視等離子電源而定
9.移動(dòng)精度： 0.01mm/步
10.整機(jī)運(yùn)行速度： 0-3500mm/min
11.自動(dòng)調(diào)高行程： 0-230mm
12.驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng)
主要性能指標(biāo)：
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度： 標(biāo)配6m，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng)；
6. 割炬配置： 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高： 自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2200或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷； 產(chǎn)品主要特點(diǎn)：
1.龍門結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3000mm~10000mm多種規(guī)格，切割范圍大，縱向軌道長度按用戶要求確定。
2.雙邊驅(qū)動(dòng)，機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)。
3.橫梁采取光軸直線導(dǎo)軌，更好地保證了切割精度。
4.根據(jù)客戶要求可配置多把火焰、等離子割炬和自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。
5.可配置成數(shù)控切割與直條切割兩用及數(shù)控板材切割與相貫線切割兩用。
6.可根據(jù)用戶要求配置各種國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、各進(jìn)口驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，得到各種高端配置方案，實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)相關(guān)優(yōu)勢技術(shù)最先進(jìn)的組合。
7.寬橫梁結(jié)構(gòu)，設(shè)備穩(wěn)重大氣。
龍門式數(shù)控切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及與普通切割機(jī)的優(yōu)勢 相對于便攜式的和懸臂式的數(shù)控切割機(jī)來說，
龍門式數(shù)控切割機(jī)更穩(wěn)定。它可添置多把割炬，甚至可實(shí)現(xiàn)多頭直條切割。 數(shù)控切割機(jī)與普通切割機(jī)相比具有的優(yōu)點(diǎn)：
在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。
數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)控制主橫梁上的小車沿縱向運(yùn)動(dòng), 控制帶有割炬的小車沿橫向運(yùn)動(dòng), 其橫、縱向的運(yùn)動(dòng)合成為割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時(shí), 火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的 PLC 實(shí)現(xiàn)切割氣路的閥動(dòng)作和時(shí)序控制。在數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)中, 為保持切割機(jī)頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動(dòng)調(diào)高裝置。 控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機(jī)控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采用步進(jìn)電機(jī)以開環(huán)方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制。工業(yè)控制機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能, 該控制系統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器能實(shí)現(xiàn)斬波恒流細(xì)分驅(qū)動(dòng), 提高了電機(jī)運(yùn)動(dòng)精度, 并較好的解決了大扭矩驅(qū)動(dòng)時(shí)的發(fā)熱問題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實(shí)現(xiàn)氣路的時(shí)序控制。數(shù)控火焰切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械傳動(dòng)、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。它適用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機(jī)車車輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)品主要應(yīng)用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域的板材、管材和線材型金屬材料進(jìn)行電腦全自動(dòng)控制的數(shù)控火焰切割機(jī)?？汕懈钐间摗⒉讳P鋼及各種有色金屬，應(yīng)用范圍廣，市場容量大。
數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。
