玉溪市新聞:油水分離器
武漢恒美斯液壓機電設備有限公司
齒輪泵要平穩(wěn)工作,齒輪嚙合的重合度必須大于1,于是總有兩對齒輪同時嚙合,并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動逐漸減小,以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而產(chǎn)生很高的壓力,并且從縫隙中擠出,導致油液發(fā)熱,并致使機件受到額外的負載;而封閉腔容積的增大又造成局部真空,使油液中溶解的氣體分離,產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。這些都將產(chǎn)生強烈的振動和噪聲,這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。
另外,人們又想到早期的配油機構(gòu),這一循環(huán)是上升到靜平壓平衡的基礎上,滾動體只承受很小一部分載荷。隨著靜壓支承技術的進展,進而發(fā)展了一種靜壓支承配油盤,在配油盤配油窗口的外周(或內(nèi)周)專門開設了一組靜壓支承,在缸體與配有盤平面之間形成一層穩(wěn)定的油膜。
為了減少進水管路的水頭損失,泵進水管路應盡可能的短,并且用適當大的軟管來隔離機械振動,為了保證泵工作可靠,要求有倒灌水頭或進水管路壓力約0.15MPa。進水管路的內(nèi)徑必須不小于2寸,進水管路應斜放以免產(chǎn)生氣泡,使得供水連續(xù)并且無紊動。
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工作液內(nèi)的污物有三個來源:***個來源是液壓系統(tǒng)內(nèi)原有的雜質(zhì),如液壓元件、導管、接頭等機械加工中殘留下來的金屬屑和毛刺,噴砂時留下的砂粒,鑄件末清洗干凈的砂粒,金屬的氧化皮、銹蝕脫落物和涂料脫落物,管螺紋部分的油封劑,清理管路時留下的纖維物***個來源是外部進入液壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì),如工作液保存中混入的塵埃,因冷卻器路水混入的水分及空氣中的濕氣等. 第三個來源是液壓系統(tǒng)內(nèi)生成的雜質(zhì),如各種液壓元件和接頭等處密封件的破損屑,液壓元件運動部分磨損造成的金屬粉末,因高溫高壓造成工作液的劣化而生成瀝青、油淤泥,因水分、空氣,金屬等的作用使工作液產(chǎn)生氧化現(xiàn)象的生成物 ,因橡膠密封件和軟管等在工作液中溶解而生成的雜質(zhì)等.根據(jù)這些雜質(zhì)來源,應采取以下 措施來保持工作液的清潔.
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齒輪泵的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、造價低。但與其他類型泵比較,有效率低、振動大、噪音大和易磨損的缺點。齒輪泵適合于輸送黏稠液體。 齒輪采用具有國際九十年人先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損、運轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領域。 泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
填料泄露的原因 ①盤根密封,這種密封材料由于使用性很差,容易泄漏,而且對軸的磨損也較大,現(xiàn)在使用比較少。 ②機械軸封,由于其使用性能很好,密封效果好,不容易泄露,對軸的磨損也不是很大,所以現(xiàn)在泵浦使用的很多,不光是齒輪泵,離心泵,螺桿泵等等基本上都用上了機械軸封作為密封元件。但引起其泄漏的原因也很多,主要是使用時間過長,接觸面磨損過度引起泄漏。再就是密封表面由于雜質(zhì)出現(xiàn)劃傷,還有由于驅(qū)動機械與泵中心線不好,泵振動過大引起密封面出現(xiàn)裂紋等等。