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產品簡介
力士樂壓力繼電器HED8OA-20/200K14
力士樂壓力繼電器HED8OA-20/200K14
產品價格:¥1200
上架日期:2019-11-22 15:41:27
產地:德國
發(fā)貨地:武漢
供應數量:不限
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詳細說明

    力士樂壓力繼電器HED8OA-20/200K14,武漢百士自動化設備有限公司供應產品,現貨庫存,原廠原裝,質量保障,假一罰十,價格優(yōu)惠;移動電話:15307180902,商務QQ:980227448,傳真:027-87680708-608,聯(lián)系人:雷青;歡迎新老客戶咨詢購買!


    液壓系統(tǒng)采用限壓式變量泵和調速閥組成容積節(jié)流調速系統(tǒng),把調速閥裝在進油路上,而在回油路上加背壓閥。這樣就獲得了較好的低速穩(wěn)定性、較大的調速范圍和較高的效率。而且當滑臺需死擋鐵停留時,用壓力繼電器發(fā)出信號實現快退比較方便。

    液壓-電氣壓力開關:
    特點:
    →用于底板安裝
    →用于 G1/4" 管道安裝
    →用于法蘭連接,符合 ISO 16873 標準
    →作為垂直疊加元件,與閥板相連接,符合 ISO 4401 標準
    →5 個壓力等級
    →4 種調整類型:
    →帶/不帶保護帽的調節(jié)桿
    →帶刻度的調節(jié)桿,帶/不帶保護帽
    →帶刻度旋鈕
    →帶刻度可鎖定旋鈕
    →電氣連接
    – 帶有 A 設計的閥連接器
    (大型方形連接器)
    – 帶 M12 x 1 連接器
    →帶常閉/常開觸點功能的微動開關
    →電流零電位轉換(1 mA 至 2 A)
    →壓力范圍經過 UL 認證,高達 350 bar

    液壓-電氣壓力繼電器型號詳情舉例:
    HED8OH-2X/350K14KW
    1、
    HED8  →柱塞式壓力開關
    2、
    OH    →法蘭連接
    OP    →底板安裝
    OA    →管道安裝
    2、
    2X    →組件系列 20 … 29(20 … 29:安裝和連接尺寸不變)
    4、
    350   →最大壓力等級 350 bar
    50    →最大壓力等級 50 bar
    100   →最大壓力等級 100 bar
    200   →最大壓力等級 200 bar
    630   →最大壓力等級 630 bar
    5、電氣連接,單個連接
    K14   →不帶連接插頭,連接器DIN EN 175301-803
    K35   →不帶連接插頭,連接器 IEC 61076-2-101,M12 x 1
    6、調整類型
    無代碼  →內六角調節(jié)桿,不帶刻度,不帶保護帽
    S       →內六角調節(jié)桿,不帶刻度,帶保護帽,密封
    A       →帶刻度調節(jié)桿,不帶保護帽
    AS      →帶刻度調節(jié)桿,帶保護帽
    KS      →帶刻度可鎖定旋鈕
    KW      →帶刻度旋鈕
    7、密封材料
    無代碼  →NBR 密封件
    V       →FKM 密封件
    MT      →低溫密封件(最大 315 bar) 
    請務必遵守密封件與所用液壓油的兼容性!
    1) 閥板用于垂直疊加,單獨訂購,請參閱附件
    2) 不允許用于垂直疊加,不帶低溫密封件,未經過 UL 認證
    3) 連接插頭,單獨訂購,
    4) H 鑰匙,物料號 R900008158,包括在交付范圍內
    5) 只能使用壓力計(刻度用于指示作用)精確設置切換壓力





    液壓執(zhí)行元件
    將液壓能轉換為機械能的裝置,其作用是在壓力油的推動下輸出力和速度或轉矩和速度,以驅動工作裝置做工。例如液壓缸、液壓馬達。
    2.1液壓馬達
    液壓馬達習慣上是指輸出旋轉運動的,將液壓泵提供的液壓能轉變?yōu)闄C械能的能量轉換裝置。
    液壓馬達亦稱為油馬達,主要應用于注塑機械、船舶、起揚機、工程機械、建筑機械、煤礦機械、礦山機械、冶金機械、船舶機械、石油化工、港口機械等。
    高速馬達齒輪馬達具有體積小、重量輕、結構簡單、工藝性好、對油液的污染不敏感、耐沖擊和慣性小等優(yōu)點。缺點有扭矩脈動較大、效率較低、起動扭矩較小(僅為額定扭矩的60%-一70%)和低速穩(wěn)定性差等。
    2.2液壓缸
    液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩(wěn),因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩神裝置與排氣裝置組成。緩神裝置與排氣裝置視具體應用場合而定,其他裝置則必不可少。
    3.3液壓控制調節(jié)元件
    用來控制液壓傳動系統(tǒng)中油液的流動方向、壓力和流量,以保證液壓執(zhí)行元件和工作裝置完成指定工作。
    液壓傳動中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥,控制流量的稱為流量控制閥,控制通、斷和流向的稱為方向控制閥。
    3.4液壓輔助元件
    保證液壓傳動系統(tǒng)正常工作。例如油箱、油管、濾油器。
    液壓輔件是系統(tǒng)的一一個重要組成部分,其合理設計和選用在很大程度上影響液壓系統(tǒng)的效率、噪聲、溫升、工作可靠性等技術性能。主要包括:
    3.4.1過濾器
    過濾器的作用:濾去油中雜質,維護油液清潔,防止油液污染,保證系統(tǒng)正常工作。
    3.4.2蓄能器
    蓄能器的作用:
    蓄能器是液壓系統(tǒng)中儲存和釋放壓力能的裝置。
    1.作輔助動力源或緊急動力源在工作循環(huán)不同階段需要的流量變化很大時,常采用蓄能器和一個流量較小的泵組成油源。另外當驅動泵的原動機發(fā)生故障時,蓄能器可作緊急動力源。
    2.保壓和補充泄漏需要較長時間保壓而泵卸載時,可利用蓄能器釋放儲存的壓力油,補充系統(tǒng)泄漏,保持系統(tǒng)壓力。
    3.吸收沖擊和消除壓力脈動在壓力沖擊處和泵的出口安裝蓄能器可吸收壓力沖擊峰值和壓力脈動,提高系統(tǒng)工作的平穩(wěn)性。
    3.4.3油箱
    油箱是液壓系統(tǒng)中儲存液壓油用。
    油箱的功用:
    儲存系統(tǒng)所需的足夠油液;;
    散發(fā)油液中的熱量;
    逸出溶解在油液中的空氣; :
    沉淀油液中的污物;
    對中小型液壓系統(tǒng),泵裝置及一些液壓元件還安裝在油箱頂板上。
    3.4.4熱交換器
    系統(tǒng)能量損失轉換為熱量以后,會使油液溫度升高。若長時間油溫過高,油液粘度下降,泄漏增加,密封老化,油液氧化,嚴重影響系統(tǒng)正常工作。為保證正常工作溫度在20~65C,需要在系統(tǒng)中安裝冷卻器。相反,油溫過低,油液粘度過大,設備啟動困難,壓力損失加大并引起過大的振動。此種情況下系統(tǒng)應安裝加熱器,將油液溫度升高到適合的溫度。
    3.4.5管件
    管件是用來連接液壓元件、輸送液壓油液的連接件。它應保證有足夠的強度,沒有泄漏,密封性能好,壓力損失小,拆裝方便。
    3.4.6密封裝置
    密封裝置用來防止系統(tǒng)油液的內外泄漏,以及外界灰塵和異物的侵入,保證系統(tǒng)建立必要壓力。
    3.5液壓工作介質
    工作介質指傳動液體,通常被稱為液壓油。
    3.5.1液壓油
    液壓油引就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質,在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說,首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關,還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。
    3.5.2液壓油的要求
    質量要求:
    1.合適的粘 度和良好的粘溫性能,以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。
    2.良好的極壓抗磨性, 以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。
    3.優(yōu)良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性,以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易老化變質,延長使用壽命。
    4.良好的抗泡性 和空氣釋放值,以保證在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產生的泡沫能迅速消失:并能將混入油中的空氣在較短時間內釋放出來,以實現準確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。
    5.良好的抗乳化性, 能與混入油中的水分迅速分離,以免形成乳化液,引起液壓系統(tǒng)的金屬材質銹蝕和降低使用性能。
    6.良好的防銹性,以防止金屬表面銹蝕。

    力士樂壓力繼電器HED8OA-20/200K14

    R901102708 HED8OA-20/200K14
    R901106512 HED8OA-20/200K14/12
    R901107094 HED8OA-20/200K14A
    R901111198 HED8OA-20/200K14A/12
    R901106452 HED8OA-20/200K14AS
    R901108523 HED8OA-20/200K14AS/12
    R901108522 HED8OA-20/200K14ASV
    R901141051 HED8OA-20/200K14AV
    R901107126 HED8OA-20/200K14KS
    R901111197 HED8OA-20/200K14KSV
    R901106448 HED8OA-20/200K14KW
    R901150699 HED8OA-20/200K14KW/12
    R901108245 HED8OA-20/200K14KWV
    R901102727 HED8OA-20/200K14S
    R976717118 HED8OA-20/200K14SSPEZ.MEYCO180BAR
    R901202306 HED8OA-20/200K14S/12
    R901107805 HED8OA-20/200K14SV
    R901110456 HED8OA-20/200K14V
    R901211753 HED8OA-20/200K35A
    R901293054 HED8OA-20/200K35KS
    R901171100 HED8OA-20/200K35S
    R901232897 HED8OA-20/200P120K14AS
    R901213491 HED8OA-20/200P130K14S
    R901338304 HED8OA-20/200P180K14AS
    R901214160 HED8OA-20/200P180K14S
    R901306495 HED8OA-20/200U100K14S
    R901107923 HED8OA-20/200U120K14S
    R901107393 HED8OA-20/200U165K14S
    R901108521 HED8OA-20/200U170K14S
    R901107318 HED8OA-20/200U180K14S
    R901171875 HED8OA-20/350F080K14S
    R901131246 HED8OA-20/350F105K14S
    R901102710 HED8OA-20/350K14
    R901107091 HED8OA-20/350K14/12
    R901106455 HED8OA-20/350K14A
    R901108518 HED8OA-20/350K14A/12
    R901102722 HED8OA-20/350K14AS
    R901111192 HED8OA-20/350K14AS/12
    R901108517 HED8OA-20/350K14ASV
    R901110453 HED8OA-20/350K14ASV/12
    R901110452 HED8OA-20/350K14AV
    R901107087 HED8OA-20/350K14KS
    R901134010 HED8OA-20/350K14KSV
    R901102716 HED8OA-20/350K14KW
    R901107332 HED8OA-20/350K14KW/12
    R901110450 HED8OA-20/350K14KWV
    R901102778 HED8OA-20/350K14S
    R901108009 HED8OA-20/350K14S/12
    R901107922 HED8OA-20/350K14SV
    R901186318 HED8OA-20/350K14SV/12
    R901107796 HED8OA-20/350K14V
    R901110447 HED8OA-20/350K14V/12
    R901125561 HED8OA-20/350K35
    R987199324 HED8OA-20/350K35
    R901127471 HED8OA-20/350K35A
    R901127477 HED8OA-20/350K35AS
    R901272251 HED8OA-20/350K35KS
    R901127474 HED8OA-20/350K35S
    R901181469 HED8OA-20/350P160K14S
    R901371576 HED8OA-20/350P170K14S
    R901371577 HED8OA-20/350P200K14S
    R901245027 HED8OA-20/350P250K14S
    R901217016 HED8OA-20/350P270K14S
    R901376877 HED8OA-20/350P300K14
    R901171883 HED8OA-20/350U110K14S
    R901168129 HED8OA-20/350U210K14S
    R901101698 HED8OA-20/50K14
    R901107793 HED8OA-20/50K14/12
    R901106507 HED8OA-20/50K14A
    R901110444 HED8OA-20/50K14A/12
    R901106499 HED8OA-20/50K14AS
    R901110443 HED8OA-20/50K14AS/12
    液壓閥位置:
    (1)泄荷閥關閉;
    (2)單向閥關閉;
    (3)伺服閥從TCS控制器中接到一個設定值0。
    3.快速打開和卸壓模式
    該功能主要用于軋機保護。特別是如果軋件在軋機中遇到沖擊,必須立即中斷軋機操作。這意味著在軋機調整過程中立即減小軋制壓力,并且打開輥縫到最大輥縫尺寸。相對應的是,當該功能結束時,所有水平輥和立輥的液壓缸柱塞桿全部縮回。
    卸壓并且下一步所有的液壓缸同時打開。軋輥以-一個控制方式打開,避免單個軋輥位置過分的傾斜。傾斜檢測系統(tǒng)發(fā)揮作用。
    液壓閥的位置:
    (1)卸荷閥關閉;
    (2)單向閥打開;
    (3)伺服閥從控制器中接收到最大打開設定值。
    當某個軋輥的液壓缸柱塞桿已全部縮回,伺服閥設定值被清零時,單向閥關閉,并且快速的卸荷信號傳輸到一級PLC中。然后,卸壓閥打開2秒時間。
    4.非卸壓模式
    該控制模式可靠地卸載壓力系統(tǒng)。因安全原因,該功能在快速打開狀態(tài)的末端發(fā)生。而且,該功能在從等待工作狀態(tài)到準備操作I作狀態(tài)轉換之前執(zhí)行。這避免了當單向閥打開時在軋輥液壓系統(tǒng)由壓力弓|起的失控動作。
    為了 避免軋輥的過度傾斜,兩個液壓缸的該功能必須同時發(fā)生。
    液壓閥的位置:
    (1)單向閥關閉
    (2)伺服閥從TCS控制器中接收到一個零值
    (3)卸荷閥關閉。
    5.浮動模式 .
    浮動模式是一個控制器模式,在此模式下通過外力的動作軋輥能夠自由的移動。浮動模式定義為下輥的軸向移動。在浮動模式下,下輥根據與上輥的相互關系,以一一個標定狀態(tài)順序被軸向定位。該移動通過立輥。
    液壓閥的位置:
    (1)卸荷閥打開;
    (2)單向閥關閉;
    (3)伺服閥從TCS控制器中接收到零設定值。
    6.軸向調整系統(tǒng)脫離模式
    液壓系統(tǒng)和軸向移動位移編碼器的連接在此操作模式下被引入一個條件,在此模式下液壓插頭和位移編碼器插頭能被松開或插上。位移編碼器的插頭必須插入在機架_上的插口。接著插頭在一個停車位置。該停車位置由TCS電氣檢測。
    液壓閥的位置:
    (1)單向閥關閉;
    (2)伺服閥從TCS控制器中接收到一個零值
    (3)卸荷閥關閉。;
    當條件1達到時,軸向移動編碼器的能量供應斷開。
    當條件1+ 2獲得時, 1級控制給出“斷開位 置編碼器軸向移動信號已準備好”
    檢測插頭是否在停車位置。如果在,軸向移動系統(tǒng)已準備好換輥。
    7.軸向調整系統(tǒng)連接模式
    在此模式下;液壓系統(tǒng)和軸向位移編碼器的連接被采用了一個前提,即液壓插頭和位移編碼器插頭能被反向插到輥系內。
    液壓閥的位置:
    (1)單向閥關閉
    (2)伺服閥從TCS控制器中接收到一個零值
    (3)卸荷閥關閉。
    當條件1已產生時,一級控制系統(tǒng)接到“位置編碼器軸向移動信號連接準備好”。檢
    測信號插頭是否已與位置編碼器E連接。
    當條件3已產生時,軸向移動位移編碼器有效軸向移動系統(tǒng)準備好沖洗。
    8.軸向調整系統(tǒng)沖洗模式
    沖洗模式是一個控制器模式用于換完輥后從軸向移動系統(tǒng)清除空氣和污染物。在能夠設定輥縫前的一個短時間內,軸向系統(tǒng)需要沖洗。
    當液壓管路和位移編碼器連接后,可以由操作者立即開始沖洗。手動操作的截止閥必須打開使其能夠沖洗。當沖洗結束后手動截止閥必須關閉。
    液壓閥的位置:
    (1)卸荷閥關閉
    (2)截止閥打開
    (3)伺服閥從TCS控制器中接收到一個+ 20%的設定值。( 注:明確的設定值,因為液壓缸預期向DS側移動)
    沖洗時間是120秒。操作側壓力應該接近180bar。如果適當,可用一一個較低的設定值。如果操作側壓力升到大約250bar時,必須中斷沖洗,并且-一個故障報警傳到1級。一個可能的原因是截止閥( 421 )沒有被打開。
    當沖洗期已過,該閥轉到下一個位置:
    (1)卸荷閥關閉
    (2)手動關閉截止閥
    (3)伺服閥從TCS控制器中接收到一個0閥設定值。
    (4)當沖洗結束時,該結果的一個信號被送到1級控制系統(tǒng)

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