我們公司主要經(jīng)營免燒磚機（半自動、全自動）、加砌塊生產(chǎn)線、攪拌機、小型攪拌站、各種空心磚模具、各種地磚模具、竹膠板、兩倉配料系統(tǒng)、三倉配料系統(tǒng)、油缸、振搗器、冷卻器、卸磚機、自動出磚系統(tǒng)、上板機、粉碎機等20多款設(shè)備。
全自動水泥磚機產(chǎn)品技術(shù)特點：
1、設(shè)計合理，采用自動接送板系統(tǒng)，送料分料、強制布料系統(tǒng)，壓頭同步和?？蛲较到y(tǒng)，可自動循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。
2、設(shè)備機、電、液聯(lián)動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現(xiàn)機臺參數(shù)設(shè)定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調(diào)節(jié)到最佳工作狀態(tài)。通過遠程通信還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級。
3、全自動水泥磚機采用液壓馬達振動，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，振動效率高，壓振有機結(jié)合，產(chǎn)品密實度好。
4、全自動水泥磚機適用范圍廣，能生產(chǎn)標磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌。
設(shè)備特點：
1.該機型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機型自動完成布料、壓制過程中的計時、計量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
2。獨特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運磚更加穩(wěn)定。
3.強制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
4.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費
5.專利加長型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
6.布料采用往復(fù)撥叉式布料機方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨特設(shè)計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設(shè)備維護所需要的時間。
免燒磚機的優(yōu)點：免燒磚機做為一種新的磚機設(shè)備，具有多點優(yōu)勢，第一：之所以叫免燒磚機，是因為生產(chǎn)的磚不需要燒結(jié)，可以直接成型，簡單的晾曬就可以使用。第二：使用材料廣泛，可以是廢渣，礦渣，煤矸石等廢棄物料，促進資源回收利用，不需燒結(jié)，節(jié)能環(huán)保。第三：國家政策支持，對開辦免燒磚廠的企業(yè)減免稅收，政策幫助，甚至現(xiàn)金補貼。全自動與半自動的區(qū)別及優(yōu)點 ：半自動機適合投資小見效快的客戶，對的場地，電力供應(yīng)的要求不那么嚴格 全自動比半自動生產(chǎn)速度快，因為人工操作總要有漏洞，如一次布料不成功，各個程序銜接間歇導(dǎo)致影響生產(chǎn)時間及效率，從而影響產(chǎn)量。 全自動磚機主要技術(shù)含量在于電控系統(tǒng),也就是PLC控制器{工作程序控制器，電腦編寫好的程序存儲及執(zhí)行}和接近開關(guān){無觸點行程開關(guān)、位移傳感器，感應(yīng)各部件工作情況及位置，將數(shù)據(jù)傳輸給PLC}增加機械運作系統(tǒng)的銜接性，電磁閥{感應(yīng)各部件的位置然后傳輸給PLC，由PLC整合分配} 與繼電器{自動開關(guān),不用人工推閘}配合更加節(jié)省機械使用壽命，使其大大提升工作效率.隨著時代與科技的發(fā)展自動化將是企業(yè)發(fā)展的趨勢.
