產(chǎn)品介紹：
雙向加壓液壓磚機(jī)由于采用了先進(jìn)的成型工藝、控制原理和控制方式，并對(duì)結(jié)構(gòu)布局、壓力、成型塊數(shù)、加料高度和排氣方式等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)分階段加壓的工作方式(即低壓壓制——一次排氣——中壓壓制——二次排氣——高壓壓制——保壓——卸壓的壓制制度)成形壓力高、壓制時(shí)間長(zhǎng)，提高了磚坯的密和強(qiáng)度，并且生產(chǎn)效率高自動(dòng)化程度高，成品質(zhì)量高。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能：
1、雙面加壓壓磚機(jī)采用五梁四立柱結(jié)構(gòu)，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對(duì)磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)準(zhǔn)確加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運(yùn)行速度高，切主油缸密封磨損下。不易損壞和泄漏，故障率低。
2、雙面加壓液壓磚機(jī)的液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊 ，實(shí)現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。
3、該設(shè)備的液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過濾，從而保證液壓油的使用條件。
4、喂料料斗配有料位計(jì)、開合門氣缸實(shí)現(xiàn)了料斗門自動(dòng)開合，以保證向布料箱內(nèi)均勻給料。
5、自動(dòng)布料小車采用容積式加料方式并配有強(qiáng)制攪拌機(jī)構(gòu)，以保證布料均勻和提高布料效率。
6、自動(dòng)布料小車前端安裝有自動(dòng)取坯裝置自動(dòng)將脫模后的磚坯輸送至取坯工位或運(yùn)坯皮帶機(jī)上。
7、全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)采用PLC西門子可編程序控制器加HMI人機(jī)界面操作，整個(gè)壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。
8、通過更換模具即可以生產(chǎn)不同規(guī)格的標(biāo)磚、盲孔磚、空心磚。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目/型號(hào) |
上壓式液壓壓磚機(jī) |
雙向加壓式液壓壓磚機(jī) |
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YMZ-315 |
YMZ-500 |
YMZ-830 |
YMZ-1200 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
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公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
5000 |
8300 |
12000 |
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加壓性質(zhì) |
單向 |
單向 |
單向 |
單向 |
雙向 |
雙向 |
雙向 |
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單位壓強(qiáng) |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
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填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
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粉煤灰摻量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
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年生產(chǎn)能力 |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
2500 |
3000 |
6000 |
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總裝機(jī)功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
44 |
60 |
110 |
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排氣次數(shù)（次） |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
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每次出磚數(shù) |
10 |
16 |
20 |
36 |
16 |
20 |
36 |
銘澤機(jī)械制造有限公司深諳產(chǎn)品質(zhì)量在商戰(zhàn)中的重要性，所以一直堅(jiān)持嚴(yán)格控制把關(guān)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每一道工序，從設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)作業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況。我們的檢測(cè)系統(tǒng)流程均按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，自產(chǎn)品設(shè)計(jì)就納入一套極其嚴(yán)峻、準(zhǔn)確的程序之中，從設(shè)計(jì)、選材、制造、組裝到運(yùn)行，對(duì)每一細(xì)微之處的精益求精，讓客戶在使用的同時(shí)，深切感受到嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的品質(zhì)。
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