一、用途 板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。傳熱板片四個(gè)角形有角孔,鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板之間的柜架上,用夾緊螺栓夾緊,密封膠墊按著人為設(shè)計(jì)的流程形式將各傳熱板片密封聯(lián)結(jié),形成迷宮式的介質(zhì)流道,兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內(nèi)互相逆流,進(jìn)行充分的熱交換。傳熱板片波紋為人字形相鄰板片具有反方向的人字形溝槽,溝槽的交叉點(diǎn)相互支撐形式接觸點(diǎn),介質(zhì)流動(dòng)時(shí)形成湍流,獲得到很高的傳熱效率。
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了解螺桿式冷水機(jī)的主要工作原理之后,下面我們?yōu)榇蠹医馕雎輻U式冷水機(jī)組常見的故障問(wèn)題,供大家參考。高壓故障:壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)高,導(dǎo)致高壓保護(hù)繼電器動(dòng)作。壓縮機(jī)排氣壓力反映的是冷凝壓力,正常值應(yīng)1.4~1.6MPa,保護(hù)值設(shè)定為2.MPa。若是長(zhǎng)期壓力過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)運(yùn)行電流過(guò)大,易燒電機(jī),還易造成壓縮機(jī)排氣口閥片損壞,而應(yīng)該做的自然是控制好壓縮機(jī)排氣壓力的大小在安全范圍之內(nèi)。產(chǎn)生高壓故障的原因如下:冷卻水溫偏高,冷凝效果不良;冷卻水流量不足,達(dá)不到額定水流量;冷凝器結(jié)垢或堵塞;制冷劑充注過(guò)多;制冷劑內(nèi)混有空氣、氮?dú)獾炔荒Y(jié)氣體;電氣故障引起的誤報(bào)。
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三、技術(shù)規(guī)格 型號(hào) 2LQFW、2LQFL、 2LQF6W 2LQF1W、 2LQF1L 2LQGW 2LQF4W 4LQF3W 2LQG2W 換熱面積/m2 0.5~16 19~290 0.22~11.45 0.5~14 1.3~5.3 0.2~4.25 傳熱系數(shù)/(W/(m2·K)) 348~407 348~407 348~407 290~638 523~580 348~407 設(shè)計(jì)溫度/℃ 100 120 120 100 80 100 工作介質(zhì)壓力/MPa 1.6 1.0 1.6 1.6 1.6 1.0 冷卻介質(zhì)壓力/MPa 0.8 0.5 1.0 0.8 0.4 0.5 油側(cè)壓力降/MPa <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 - <0.1 介質(zhì)粘度/(mm2/s) 10~326 10~326 10~326 10~325 10~50 10~325 生產(chǎn)廠 四平市興中液壓件廠 型號(hào) 特 點(diǎn) 及 用 途 2LQFW 浮頭式結(jié)構(gòu),臥式安裝,管束可在殼體內(nèi)自由伸縮、并可抽出,*適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大場(chǎng)合,清洗、維修方便 2LQFL 浮頭式結(jié)構(gòu),立式安裝,管束可在殼體內(nèi)自由伸縮、并可抽出,便于維修保養(yǎng),適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大的場(chǎng)合 2LQF6W 浮頭式結(jié)構(gòu),臥式安裝,管束可在殼體內(nèi)自由伸縮、并可抽出,*適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大場(chǎng)合,清洗、維修方便 2LQF1W 浮頭臥式結(jié)構(gòu),管束伸縮不受殼體約束,清洗方便,適應(yīng)性強(qiáng),適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大的場(chǎng)合 2LQF1L 浮頭結(jié)構(gòu),立式安裝,管束可推出,便于清洗、適應(yīng)性強(qiáng),適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大的場(chǎng)合 2LQGW 固定管板式結(jié)構(gòu),換熱管為黃銅,膨脹系數(shù)相同。用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大及需耐腐蝕的場(chǎng)合 2LQG2W 固定管板式結(jié)構(gòu),換熱管為黃銅,其余均為鋼結(jié)構(gòu),熱效率高,適用于換熱面積較小的場(chǎng)合 4LQF3W 雙重管間翅片式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊先進(jìn),冷卻效能高、體積小、重量輕、水阻小,為能冷卻器。適用于系統(tǒng)布置要求緊湊的場(chǎng)合(德國(guó)引進(jìn)產(chǎn)品) 4LQF4W 螺紋管冷卻器、浮頭式、熱膨脹管束在殼體內(nèi)可自由伸縮,傳熱系數(shù)高、體積小、重量輕,維修方便
大慶A10VSO28DRG/32L柱塞泵廠家歡迎咨詢不銹鋼封頭在加熱和冷卻過(guò)程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí),由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。