2. 采煤機(jī)截齒耐磨堆焊層性能及影響因素
鎬型截齒由硬質(zhì)合金刀頭、齒頭和齒柄三部分組成,采用釬焊工藝將硬質(zhì)合金刀頭嵌入齒體連接??晒┻x用的、能夠滿足截齒工況條件的齒體鋼種很多,截齒制造企業(yè)可根據(jù)截齒種類及具體工況條件選擇合適的截齒刀體材質(zhì)。有些截齒經(jīng)受不住采煤過程中
煤炭巖石的強(qiáng)烈磨損,而且因其過早磨損而喪失對硬質(zhì)合金刀頭的保護(hù),導(dǎo)致刀頭過早脫落、失效。在嵌入合金刀頭附近圓周方向堆焊一個(gè)推焊層,相當(dāng)于在截齒齒體薄弱環(huán)節(jié)加裝了一圈鎧甲(見圖3),避免截齒齒體與被切割煤炭過早直接接觸,保護(hù)截齒齒體免遭煤炭及巖層強(qiáng)烈磨損。
圖3 截齒的組成
截齒堆焊層的使用性能影響因素較多,總體上有三大因素:一是載荷力的影響。在采煤過程中,凡是增大作用在堆焊層與煤巖間接觸力的因素,如增大采煤機(jī)牽引速度時(shí),截齒的切割阻力增大,截齒的磨損現(xiàn)象就會(huì)加劇;二是截齒的幾何參數(shù)和排列方式的影響。合理的截齒幾何形狀參數(shù)以及與被采煤巖物理特性良好匹配的截齒排列方式,可以減小截齒的切割阻力和軸向力,從而減緩截齒的磨損;三是堆焊層與煤巖材料特性的影響。煤質(zhì)的軟硬以及夾矸石的多少,對截齒的磨損影響非常明顯。煤質(zhì)較軟、夾矸石較少的煤巖,截齒切割阻力較小,采煤機(jī)牽引阻力也較小,截齒的磨損率較小;反之,截齒的磨損率較大。
在上述堆焊層性能影響因素中,第一點(diǎn)和第二點(diǎn)是外在因素,第三點(diǎn)是內(nèi)在因素,外因通過內(nèi)因起作用。也就是說,無論是載荷力的影響,還是截齒的幾何參數(shù)和排列方式的影響,最終要反映到堆焊層與煤巖材料特性的影響。材料特性是核心影響因素。在這里,煤巖材料特性是被預(yù)先選定的(即被采煤巖特性是客觀已經(jīng)存在的),可以改變材料特性的是截齒堆焊層。而截齒堆焊層特性的改變,歸根結(jié)底取決于堆焊材料成分、組織和性能的變化,以及配套堆焊工藝的嚴(yán)格實(shí)施。
圖4 等離子弧焊機(jī)耐磨堆焊層
耐磨堆焊層堆焊材料特點(diǎn)
1. 等離子弧堆焊材料。選用20CrMnTi和20CrMnMo作為截齒母材,粉末填充材料的合金系統(tǒng)為Cr-Mo-V-Ti,該工藝采用先完成堆焊層,后進(jìn)行硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝順序,利用釬焊熱循環(huán)對等離子堆焊層進(jìn)行二次硬化處理,獲得硬度不降反升的堆焊層。
2. 堆焊焊材Ni60+WC。首先采用鎢極氬弧堆焊方法將Ni60+WC材料堆在截齒刀頭防護(hù)部位,然后再用高頻感應(yīng)法熔覆Ni60+WC涂層。堆焊層的硬度可達(dá)60~63HRC。
3. 等離子弧堆焊材料的應(yīng)用
據(jù)資料報(bào)道,在20CrMnTi和 20CrMnMo鋼制截齒體頭部、釬焊孔周邊部位,采用等離子弧分兩次堆焊耐磨合金層,該合金層上端距釬焊縫小于2mm,下端距釬焊縫大于30mm(見圖 4)。利用等離子弧堆焊高溫?zé)嵫h(huán),使齒頭心部退火軟化,有利于鉆削釬焊孔加工。隨后,在對硬質(zhì)合金刀頭的釬焊過程中,由于加熱溫度較高,堆焊層金屬不可避免發(fā)生高溫回火,堆焊層中大量強(qiáng)碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr使碳化物析出,導(dǎo)致堆焊層金屬產(chǎn)生所謂二次硬化現(xiàn)象,最終,堆焊層硬度反而升高,達(dá)到HV700左右。井下工業(yè)試驗(yàn)表明,等離子弧堆焊工藝徹底解決了釬焊過程對齒頭造成的退火軟化難題,延長了硬質(zhì)合金刀頭的服役期。新工藝生產(chǎn)截齒的總體壽命,達(dá)到傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)同類截齒的2倍以上,制造成本降低20%。然而,也有資料表明,等離子弧堆焊設(shè)備比較復(fù)雜,價(jià)格也較高,消耗的氬氣量比鎢極氬弧堆焊多得多,對焊工的要求較高,所以堆焊成本高。
4 氣體保護(hù)堆焊材料及其他堆焊材料的應(yīng)用
有人試圖采用CO2氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲堆焊截齒,由于市場缺乏高硬度耐磨堆焊用實(shí)芯焊絲,所以采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)堆焊截齒用的不多,推廣受到一定限制。然而,粉末則不同,粉末以其合金元素易于加入或控制,高硬度堆層比較容易獲得,在截齒耐磨堆焊層中的應(yīng)用前景被看好。堆焊層的硬度可達(dá) 60~63HRC。該堆焊材料和工藝方法已得到成功應(yīng)用,如某集團(tuán)礦業(yè)公司李家山礦E12506工作面(該工作面煤層厚度約為3.6m,含煤矸石約 5%),在綜采二隊(duì)MGTY300/730型雙滾筒采煤機(jī)上(截齒型號U92,單筒齒數(shù)為40,滾筒轉(zhuǎn)速為35.7r/min,截齒割深為0.7m)安裝該耐磨強(qiáng)化的U92截齒。一個(gè)月后,過煤量約6萬t,共消耗耐磨強(qiáng)化截齒16把,每萬噸煤消耗截齒約5.3把,同比未經(jīng)耐磨強(qiáng)化處理的截齒,萬噸煤消耗 13.3把,相對耐磨性提高2.5倍以上。
采煤機(jī)截齒耐磨堆焊層實(shí)質(zhì)上是一個(gè)隔離帶,截齒堆焊層應(yīng)當(dāng)具有良好的綜合抗損性能,材料特性是截齒堆焊層性能的核心影響因素,截齒堆焊層特性的改變,取決于堆焊材料成分、組織和性能的變化以及配套堆焊工藝的嚴(yán)格實(shí)施。
等離子堆焊材料的應(yīng)用,使截齒堆焊層性能指標(biāo)和堆焊層形狀具有多變性和可控性;等離子弧堆焊材料及堆焊工藝的應(yīng)用,徹底解決了釬焊過程對齒頭造成的退火軟化難題。
山東建研地基、北京銀鑫海大、山東新汶礦業(yè)集團(tuán)、河南北郭鉆頭廠、常熟鑫宏集團(tuán)、世全截齒、方大集團(tuán)等是我們的合作廠家,一直以來反映效果都很好。
陳誠 13651967323