來圖訂制 蝸桿行業(yè)螺紋磨砂輪專用 金剛石修整滾輪 電鍍法/燒結(jié)法 交期短 精度高
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產(chǎn)品名稱
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金剛石修整滾輪
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外徑(D)
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100
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磨料類型
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金剛石
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高度(T)
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22
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結(jié)合劑類型
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內(nèi)鍍法
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內(nèi)徑(H)
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32
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成型角度(V)
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40
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修整寬度(X)
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15 | |
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修整粒度范圍(#)
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40# 60# 80#
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使用范疇: 金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
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什么是金剛石滾輪（修整輪）？
金剛石滾輪，是用于大批量成型磨削的專用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。
金剛石滾輪的工作原理
通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
滾輪使用注意事項(xiàng)
(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。
(2) 通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04 mm;光修時(shí)間盡量壓縮。
(3) 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。
(4) 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。
(5) 滾輪制造時(shí),一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時(shí)進(jìn)行磨削修整。
(6) 金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)(不能碰上砂輪) →慢進(jìn)(按需要的切入速度進(jìn)給) →光修→退出的動(dòng)作程序,不得錯(cuò)步,否則滾輪壽命難以保證。
金剛石滾輪的類別
東巨磨具店的工程師介紹，砂輪修整是磨削加工中的關(guān)鍵，而金剛石滾輪是效率較高的修整砂輪的工具，目前常用的滾輪制作方法有兩種，一種是燒結(jié)的金剛石滾輪，還有一種是電鍍的金剛石滾輪。電鍍的金剛石滾輪制造工藝是各種制造方法中制造精度和制造型面復(fù)雜程度的方法，其形面精度在0.005mm以上，通常采用內(nèi)鍍法制作，它適合制造各種類型且復(fù)雜型面的工件。
燒結(jié)的金剛石滾輪相對于電鍍金剛石滾輪來說，質(zhì)量也是不錯(cuò)的，它采用的是人工植入金剛石顆粒，操作員用氣攝把金剛石一顆顆的按規(guī)則放好，然后再將基體整個(gè)鑲嵌，最后再制作其它的工藝。我們一般在選擇加工超硬的材質(zhì)時(shí)，一般我們優(yōu)先使用燒結(jié)的金剛石滾輪來修整的，且燒結(jié)滾輪的壽命是優(yōu)于電鍍滾輪的。
