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日用品模具
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產品設計 |
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模具重量： |
根據(jù)產品設計 |
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樣品： |
根據(jù)產品設計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
日用品模具 注塑模具廠家 模具公司
影響型面的疲勞強度，如凸模在工作時受壓應力與拉應力交變載荷，Ra值大將產生部應力集中，其尖凹處易形成裂紋，造成疲勞損壞； 影響耐腐蝕性能，Ra值過大，其波凹處易積聚腐蝕性介質，產生化學腐蝕；其波峰面易產生電化學腐蝕。 模具爆裂的原因 模具材質不好在后續(xù)加工中容易碎裂； 熱處理：淬火回火工藝不當產生變形； 模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形； 設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳；
線切割處理不當； 沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深； 脫料不順：生產前無退磁處理；生產中有斷針斷彈簧等卡料。 影響模具壽命的因素 正確使用和合理維護 汽車模具的注塑件生產 汽車模具的注塑件加工工序，根據(jù)零件的形狀、大小、精度、材料和批量不同，基本上分成兩大類，即分離工序和成形工序。 指金屬板材所受應力超過材料的強度限，使板材發(fā)生剪裂，而發(fā)生分離。分離工序主要包括：
利用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，使零件與坯料分離，沖下部分是零件。 利用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，使零件與坯料分離，沖下部分是棄料，留下部分是零件。 利用剪刀或沖模沿不封閉輪廓曲線剪下零件；或將工件材料部分切開，但不分離成兩部分 將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。 指金屬板材所受應力超過材料的屈服限，使板材發(fā)生塑性變形并轉化成所需形狀的零件。成形工序主要包括： 在外力作用下，利用模具使坯料產生彎曲變形，達到要求的形狀。
日期：2023-10-6 輝
