恒耐耐高溫輸送帶到底能承受多大的熱度？
耐熱輸送帶選用使用注意事項(xiàng)及工作效率提高方法（耐高溫輸送帶到底能承受多高溫度）
耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
規(guī)格同普通輸送帶。
產(chǎn)品執(zhí)行HG2297-92標(biāo)準(zhǔn)。
耐熱輸送帶分為三種型號(hào)：
1型：可耐不大于100實(shí)驗(yàn)溫度，代號(hào)T1
2型：可耐不大于125實(shí)驗(yàn)溫度，代號(hào)T2
3型：可耐不大于150實(shí)驗(yàn)溫度，代號(hào)T3
耐熱輸送帶工作效率提高方法：
1、輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。
2、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面。
3、防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。
5、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。
6、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。
7、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。
8、輸送機(jī)在使用時(shí)，如有托輥缺少，應(yīng)及時(shí)添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶。
9、避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。
耐熱輸送帶的選用：
（1）選擇最適合的帶子不僅取決于熱應(yīng)變，也決定于化學(xué)的機(jī)械的應(yīng)力；
（2）所輸送物料的溫度與帶子的表面溫度根據(jù)物料的組成、性質(zhì)、表面結(jié)構(gòu)形狀及粒度的變化而變化，如當(dāng)大塊物料溫度為150（焦炭或燒結(jié)礦石）且與帶子接觸面積比較小時(shí)，膠帶表面溫度可保持在60～80。可是當(dāng)輸送水泥粉料時(shí)，物料溫度與帶表面溫度的相差就很少；
（3）耐熱帶的壽命受膠帶表面溫度的影響相當(dāng)厲害，并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層，因此，當(dāng)選擇膠帶時(shí)，考慮膠帶表面溫度極為重要，還有環(huán)境溫度，帶子返回時(shí)能否充分冷卻；帶速與中心距離等都是值得注意的；
（4）較厚的蓋膠是保證帶子有較長(zhǎng)壽命的重要條件，我們建議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度：上蓋6～8mm,下蓋2～4mm.
使用要點(diǎn)：
（1）對(duì)整條帶的表面溫度要連續(xù)地、不間斷地進(jìn)行測(cè)量、記錄和監(jiān)控，一定要避免不必要的溫度升高；
（2）要對(duì)物料和膠帶進(jìn)行強(qiáng)制性的冷卻（最好在全長(zhǎng)上用水冷卻）；
（3）保持所輸送的物料按帶寬均勻分布，不過(guò)分集中；
（4）防止油的存在（冷卻水中的微量油）對(duì)帶的破壞超過(guò)熱本身；
（5）裝有熱物料的帶子，一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)采取措施將熱物料卸下。
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