每套發(fā)往用戶的轉盤軸承，出廠前在其內、外表面道間均涂有軸承防銹潤滑兩用脂并用塑科薄膜復合牛皮紙施以內包裝后，外面再用麻布條進行纏包，對軸承外徑D>2900mm的大型轉盤軸承還應再縫包一層塑料帶，軸承外徑D≤2900mm的轉盤軸承要用專用的木箱進行外包裝。
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用戶購買的B R I轉盤軸承在出廠時已經(jīng)過完善的防銹及油封處理，在正常的保管條件下，自軸承出廠之日起可保證軸承在十二個月內不生銹。用戶對庫存的轉盤軸承如未超過上述期限時，只要軸承的原包裝物完整未損壞，即可長期存放，但對超過防銹期仍需繼續(xù)存放的轉盤軸承則應當重新進行清洗和油封處理。
轉盤軸承應在干燥，通風而平坦的場地上水平放置，儲存時應與化學品及其它帶有腐蝕性的物品隔離存放。當多套轉盤軸承疊放在一起存放時，每套轉盤軸承之間沿圈周方向至少應放置三個均布高度相等的木墊塊，且上下層墊塊位置放置一致。
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軸承型號 |
外形尺寸 |
安裝孔尺寸 |
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|
D mm |
d mm |
H mm |
D1 mm |
D2 mm |
n1 |
n2 |
?1 mm |
?2 mm |
|
|
79764 |
550 |
320 |
85 |
515 |
365 |
12 |
8 |
17 |
18 |
|
797/600G2 |
900 |
600 |
125 |
848 |
690 |
30 |
29 |
26 |
M24 |
|
797/670 |
907 |
670 |
85 |
870 |
730 |
12 |
8 |
M16 |
18 |
|
797/700G |
1000 |
700 |
140 |
940 |
770 |
24 |
24 |
M20 |
22 |
|
797/845G2 |
1150 |
845 |
130 |
1100 |
895 |
24 |
24 |
22 |
22 |
|
797/870G |
1180 |
870 |
115 |
1125 |
920 |
18 |
18 |
28 |
28 |
|
797/870K |
1180 |
870 |
115 |
1125 |
920 |
18 |
18 |
28 |
28 |
|
797/870G2K1 |
1180 |
870 |
115 |
1125 |
920 |
18 |
18 |
28 |
28 |
|
797/962G2 |
1200 |
962 |
90 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
? |
|
792/1000G2 |
1270 |
1000 |
100 |
1220 |
1050 |
36 |
36 |
19 |
19 |
|
792/1000G2K |
1270 |
1000 |
100 |
1220 |
1050 |
36 |
36 |
19 |
19 |
|
792/1000G2K1 |
1270 |
1000 |
100 |
1220 |
1050 |
36 |
36 |
19 |
19 |
為用戶提供的I轉盤軸承的套圈端面上均有淬火軟帶位置標志符號“S”，用戶在安裝時應使該軟帶位置置于非負荷區(qū)或非經(jīng)常負荷區(qū)(裝填塞總是位于軟帶處)。實施安裝時應先將轉盤軸承徑向定位后，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉情況。為確保軸承傳動平穩(wěn)應在安裝螺栓未完全擰緊之前對齒輪進行嚙合檢查。擰緊螺栓時應有足夠的預緊力，其預緊力應為螺栓材料屈服極限的70％。安裝螺栓應配用調質平墊圈而嚴禁使用彈簧墊圈。
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螺栓強度等級ISO898 |
8.8 |
10.9 |
12.9 |
||||||||
|
屈服極限N/mm2 |
M≤16 ?????640 M>16? ?????600 |
940 |
1100 |
||||||||
|
螺栓 直徑 |
螺紋受應力面積 mm2 |
螺紋的截面積 mm2 |
螺紋安裝的預緊力 FMN |
理論緊固力矩 MANm |
扭力 矩Nm M= 0.9MA |
螺紋安裝的預緊力 FMN |
理論緊固力矩 MANm |
扭力矩Nm M= 0.9MA |
螺紋安裝的預緊力 FMN |
理論緊固力矩 MANm |
扭力矩Nm M= 0.9MA |
|
M5 |
14.2 |
12.7 |
6400 |
6.1 |
5.5 |
9300 |
8.9 |
8.0 |
10900 |
10.4 |
9.3 |
|
M6 |
20.1 |
17.9 |
9000 |
10.4 |
9.3 |
13200 |
15.5 |
13.9 |
15400 |
18 |
16.2 |
|
M8 |
36.6 |
32.8 |
16500 |
25 |
22.5 |
24200 |
37 |
33 |
28500 |
43 |
38 |
|
M10 |
58 |
52.3 |
26000 |
51 |
45 |
38500 |
75 |
67 |
45000 |
87 |
78 |
|
M12 |
84.3 |
76.2 |
38500 |
87 |
78 |
56000 |
120 |
117 |
66000 |
150 |
135 |
|
M14 |
115 |
105 |
53000 |
140 |
126 |
77000 |
205 |
184 |
90000 |
240 |
216 |
|
M16 |
157 |
144 |
72000 |
215 |
193 |
106000 |
310 |
279 |
124000 |
370 |
333 |
|
M18 |
193 |
175 |
91000 |
300 |
270 |
129000 |
430 |
387 |
151000 |
510 |
459 |
|
M20 |
245 |
225 |
117000 |
430 |
387 |
166000 |
620 |
558 |
194000 |
720 |
648 |
|
M22 |
303 |
282 |
146000 |
580 |
522 |
208000 |
830 |
747 |
243000 |
970 |
873 |
|
M24 |
353 |
324 |
168000 |
740 |
666 |
239000 |
1060 |
954 |
280000 |
1240 |
1116 |
|
M27 |
459 |
427 |
221000 |
1100 |
990 |
315000 |
1550 |
1395 |
370000 |
1850 |
1665 |
|
M30 |
561 |
519 |
270000 |
1500 |
1350 |
385000 |
2100 |
1890 |
450000 |
2500 |
2250 |
|
M33 |
694 |
647 |
335000 395000 475000 542000需要采用螺栓液 635000壓拉緊裝置 714000 857000 989000 1156000 |
480000 560000 670000 772000需要采用螺栓液 905000壓拉緊裝置 1018000 1221000 1408000 1647000 |
560000 660000 790000 904000需要采用螺栓液 1059000壓拉緊裝置 1191000 1429000 1648000 1927000 |
||||||
|
M36 |
817 |
759 |
|||||||||
|
M39 |
976 |
913 |
|||||||||
|
M42 |
1120 |
1045 |
|||||||||
|
M45 |
1300 |
1224 |
|||||||||
|
M48 |
1470 |
1377 |
|||||||||
|
M52 |
1760 |
1652 |
|||||||||
|
M56 |
2030 |
1905 |
|||||||||
|
M60 |
2360 |
2227 |
|||||||||
?
例一：如圖一有一港口龍門吊，要求軸承的回轉
中心在2．5m左右．其承受的負荷如下：
??? Q=196．2Kn???? Lmax=23m
??? A=67KN???????? amax=11m
O=450KN?? ?????o=0．75m
G=900KN?????? ?g=3m
W=27KN???? ????r=6.5m
?
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|
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
(1)如吊車在壓力下仍能工作．且可能有25％的超載，則其靜負荷計算如下：
Fa’=(Q×1.25+A+O+G+2.3W) × fs
=(196.2×1.25+67+450+900+2.3×27)1.25
=2155.4? KN
M’=(Qx 1．25×Lmax+A×amax+W×r—O×o一G×g) × 1.25
=(196.2×1.25×23-67×11+27×6.5-450×0.75-900×3) ×1.25
=4394.7? KN-m
(2)如工作時軸承齒輪的圓周力Ft=375KN,則其動負荷的計算為
Fa’=Q+A+O+G+0.66Ft x tg20°
=196.2+67+450+900+0.66×375tg20°
=1703.3 KN
M’=Q×Lmax+A×amax-O×o-G×g
=196.2×23+67×11-450×0．75-900×3
=2212.1 KN-m
?
