J G 金工石膏選礦設(shè)備選石膏設(shè)備石膏的粉碎與磨礦石膏的脫硫工藝陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
河南金工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)、破碎機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)、螺旋溜槽、搖床、濕碾機(jī)等全套節(jié)能選礦設(shè)備。2005年3月在鞏義選礦設(shè)備制造行業(yè)中首家通過國(guó)家ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠承接日處理 5 噸－3000 噸原礦成套節(jié)能選礦設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。質(zhì)量保證體系健全，具備完整的檢測(cè)與試驗(yàn)手段，嚴(yán)格履行產(chǎn)品質(zhì)量承諾，實(shí)行質(zhì)量跟蹤，提供技術(shù)培訓(xùn)、安裝調(diào)試等優(yōu)質(zhì)的售后一條龍服務(wù)。
石膏的脫硫工藝：
常見的石灰石—石膏法脫硫工藝有：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。石灰石—石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。
(1)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝：
噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。
(2)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝：
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組 成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。
由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈磨擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。
(3)典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝：
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