制作腐竹機械設(shè)備大型腐竹機生產(chǎn)線
工藝流程：
煮熟漿工藝流程：選豆→去皮→浸泡豆→磨漿→濾漿→煮漿→成型→提取腐竹→烘干→回軟→包裝→成品
免煮漿工藝流程：選豆→浸泡豆→次磨漿→磨漿（包括漿渣分離）→成型→提取腐竹→烘干→回軟→包裝→成品
1.選豆去皮。選擇顆粒飽滿的黃豆為宜。去皮是為了保證澤黃白，提高蛋白利用率和出品率。
2.泡豆。根據(jù)季節(jié)，氣溫決定泡豆時間：春秋泡1～2小時，冬季3～4小時為宜。水和豆的比例為1∶3，手捏泡豆鼓漲發(fā)硬，不松軟為合適。
3.磨漿濾漿。用石磨或鋼磨磨漿均可，從磨漿到過濾用水為1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的漿汁采用濾漿機過濾后，以手捏豆渣松散，無漿水為標準。
4.煮漿。加熱到100～102℃即可。
5.成型、提取腐竹。熟漿過濾后加熱到70～85℃左右，約4～7分鐘就可起一層油質(zhì)薄膜（油皮），提取時用手旋轉(zhuǎn)成柱形，掛在竹竿上即成腐竹。
6.烘干。腐竹成型后要烘干。溫度達73～80℃，經(jīng)過4～7小時，待腐竹表面呈黃白、明亮透光即成。
7.回軟。烘干后的腐竹，如果直接包裝，破碎率很大，所以要經(jīng)回軟處理。但要注意噴水量要小，一噴即過。
8.成品包裝。成品腐竹，其外觀為淺黃，有光澤，枝條均勻，有空心無雜質(zhì)。
全自動三連磨漿機組由吸豆、磨漿、控制三部分組成。采用我公司吸豆泵上豆，在上豆的過程中通過水選罐把沙粒、實豆、鐵塊分離，避免損傷電磨砂輪，同時起到清洗篩選作用，黃豆和水經(jīng)過水洗后直接進入水豆分離器，水排回到泡豆池，黃豆進入料筒。水豆分離上豆是我公司研發(fā)人員新近開發(fā)的一種新型上豆方式，制造成本低，經(jīng)濟實用，省人省電，維修方便，可持續(xù)上豆而不用停磨。與真空吸豆相比不用重復(fù)啟動，單次吸豆量大。該機的主要特點有：三機聯(lián)動控制、自動攪渣補水、豆?jié){濃度穩(wěn)定、蛋白抽屜率高、單機單人操作、磨豆效率更高。廣泛應(yīng)用于日產(chǎn)千斤以上的豆制品加工生產(chǎn)企業(yè)。
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