強(qiáng)化浸出技術(shù)是指為縮短浸出時間、提高浸出速率、改善浸出
效果，在浸出過程中采取的助浸措施。原地破碎浸出與常規(guī)開采
相比盡管存在較入的技術(shù)優(yōu)勢．但由于受浸出條件限制，其浸出周
期長、浸出牢較低，因此，如何克服這個弱點關(guān)系到該技術(shù)的發(fā)展
前景J
地下礦堆的浸出周期—膠劃分為三個階段，即初期、中期和末
朗。浸出初期一般持續(xù)t。2個月，浸出持征為金同液濃度陡然增
高達(dá)到幾克／升，到達(dá)濃度高蜂后逐漸下降，持續(xù)到幾百毫辦升．
該部分金屬是從礦石顆粒表面或細(xì)粒級礦石中沖刷和浸出的．浸
出率司達(dá)凹％—30％；浸出中期，浸出液金屬濃度繼續(xù)降低、達(dá)
2陰。300 MR／L，持續(xù)時間為2。4個月；而浸出后期的持續(xù)時問可
達(dá)6—8個月。因此、必須在浸出的中、后期采取必要的強(qiáng)化浸出
措施，提高浸出過種的速隨，縮短謾山時間，減少浸出的相加費用。
經(jīng)過 段時間的浸出，解液巴形成固定的流動路線，浸出液流
動帶走細(xì)小顆粒，特別是Ltll：筑批質(zhì)量出現(xiàn)問題而易形成溝流．造
成部分礦石涅山小充分。因此．這u4采取強(qiáng)化措施．改變礦堆結(jié)
構(gòu)，改善辦堆滲透性能，對浸出是十分有利的。
原地破碎涅出的中、后391*特別是后期，浸出液金屆濃度只柯
兒十Mg／L至100 mg／L，增加j”后處理的難度和成本，而采用強(qiáng)化
浸出可增高浸出液的金屬濃度，降低金屬回收綜合成本。
因此，強(qiáng)化浸出技術(shù)的應(yīng)用足原地破碎浸出待浸礦堆的浸出
動力特征和浸出特點的必然要求，在浸出過程中采用強(qiáng)化浸出是
勢在必行的，符合待浸礦培的浸出規(guī)律。根據(jù)強(qiáng)化過程所消耗的
能量形式，強(qiáng)化浸出可分為：物理方法、化學(xué)方法、機(jī)械方法。目前
對物理方法還處于探索研究階段，大部分開展的是實驗室工作，距
T業(yè)應(yīng)用還農(nóng)一段距離c化“F方法、機(jī)械方法和方法已應(yīng)用
于工業(yè)件實踐c
物理方法包括電場、磁場、微波和超聲波等技術(shù)。物理方法可
縮短程出時間，提高勞動生產(chǎn)牢以及保證環(huán)境不受侵蝕性物質(zhì)和
有害物質(zhì)污染。其主要缺點是設(shè)備笨重、工藝復(fù)雜、能耗大和過程
進(jìn)行時間長e
33．11電場強(qiáng)化漫出
電場對浸出的作用過程為：6I于電場作用使原始賦存狀態(tài)下
的金屬加速電極化．形成離子狀態(tài)；金屬離子沿電場方向加速遷
移，迅速擴(kuò)散，與浸出劑離于或絡(luò)臺離子接觸反應(yīng)，生成可溶性配
合物進(jìn)入溶液，再隨镕液流動帶出；在形成配合物的同時，降低了
涅出液中離子濃度，因濃度差，使金屬離子化方向得以繼續(xù)朝所需
方向進(jìn)行得相對徹底；同時電場在一定程度上削弱或破壞了礦物
http://www.shzbzg.com/mf/leimengmo.html 雷蒙磨價格
煤粉灰烘干機(jī) http://www.ssxk.net/hongganshebei/116.html
http://www.chinassjx.com/ 回轉(zhuǎn)窯
破碎機(jī) http://www.zzsszg.com/
雷蒙機(jī) http://www.hnssjx.com/
球磨機(jī) http://www.qiumoji371.cn/
選礦設(shè)備 http://www.chinasszg.com/
造粒機(jī) http://www.pf1315.com/
細(xì)碎機(jī) http://www.ctb1024.com/
分級機(jī) http://www.yuanzhuipo1750.com/
移動破碎站 http://www.6r4427.com/
礦石破碎機(jī) http://www.hnssjx.cn/
機(jī)制砂設(shè)備 http://www.sszg.net/
石料生產(chǎn)線 http://www.sszg371.cn/
三筒烘干機(jī) http://www.ssxkw.com/
