發(fā)泡，液巾央帶大量冰銅顆粒g．易于分散，這是造成分投包裹休
的前因，致使磨選困難。所以在冶煉操作時(shí)應(yīng)盡量注意避免過氧
化情況產(chǎn)生。 ‘
第三節(jié) 銅爐渣的選別工藝
銅爐渣可選性的難易在很大程度上取決于爐渣的物質(zhì)組成結(jié)
構(gòu)情況。前已闡述了銅爐濃的物質(zhì)組成特點(diǎn)，它與天然的硫化銅
礦有相同之處，但也有不同之點(diǎn)；因此在分選銅爐濃時(shí)也就有其
共同之處和不同的特點(diǎn)。現(xiàn)將鋼爐渣的選別工藝過程及其在工業(yè)
生產(chǎn)實(shí)隴中的情況分述如下。
一、銅爐渣的可選性
(一)爐渣的破碎工藝梳程
爐渣的破碎難易程度與它的組成結(jié)構(gòu)及其物理性質(zhì)有關(guān)。銅
爐渣一般為只色致密塊狀，法中主要9。物為鐵橄欖石，磁鐵6。和
硫化銅礦物等。鐵橄欖石和磁鐵礦占爐渣總旦的90％以上。據(jù)測
定它們的顯微硬度與天然的正長石硬度(640—706公斤／毫米’)相
接近。今列舉某爐渣中的一些主要礦物的顯微硬度值如表6—9所
示。
爐該與天然的礦石比較，它的韌性大、硬度高、比重大，故
對設(shè)備的磨損較為嚴(yán)重。
在工廠生產(chǎn)小，爐渣的緩冷是利用不向容積的鑄模、地坑或
淹包等態(tài)空氣中自然冷卻，也有緩冷至一定的溫度后冉水沖急冷
的；的音渣塊粒度大，破碎的工藝流程與普通礦石類似，根據(jù)演
塊大小可采用兩段或三段破碎。所用的破碎設(shè)備與天然的礦石也
相同；第—“段可采用顆式破碎機(jī)或搗碎機(jī)；二、三段可分別用標(biāo)
依型和短頭型圓憂破碎機(jī)或領(lǐng)式破碎機(jī)。第三段閉路的篩子因篩
Id磨損盧重， 采用特制約橡膠篩網(wǎng)較好(如日本的選廠大都采
川)。
破碎至最終軌度以后，有些選廠(如L[木某些爐渣選廠·)設(shè)
咒有磁選作業(yè)；共目的是將爐渣小所合的金熾銅、自冰銅等粗粒
高品位部分作為非磁性產(chǎn)品預(yù)先選出，返回轉(zhuǎn)爐中，以保證浮選
給礦品位較為穩(wěn)定。但這需視爐渣小所合冰銅和金屬銅的數(shù)量和
納晶粒度情況而定。
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