塊，然后進(jìn)入鼓風(fēng)爐熔煉，所得冰鋼送轉(zhuǎn)爐吹煉得到粗銅。產(chǎn)出
的轉(zhuǎn)爐渣臺(tái)詞較高(達(dá)5—7；5C M)，所以將轉(zhuǎn)爐液返回鼓風(fēng)爐處
理。出于輪爐渣小合鐵成達(dá)50X以上(大部分是磁性氧化鐵)，
致使冰鋼和爐渣的分離條件變壞， 渣含鋼L7L， 鐵亦得不到回
收，金屈損失增人。
該J“在U63年進(jìn)行了煉鋼轉(zhuǎn)爐渣的可選件試驗(yàn)，取得了較好
的效果；在此基礎(chǔ)上于1964年進(jìn)行沒(méi)Lf爐邊選廠。從1970年超進(jìn)
行了工業(yè)性間斷試生產(chǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明用選礦方法處理轉(zhuǎn)爐渣比
返回鼓風(fēng)爐處迎時(shí)不僅改善丁熔煉條件， 而量提高了銅的回收
率，降低了燃料消耗，并能綜合州，歐鐵。
(—·)轉(zhuǎn)爐渣的物質(zhì)組成
1．轉(zhuǎn)爐液的化學(xué)分析
軟爐渣的化學(xué)組成如表6—10所示，物相組成如表6—11所示。
從爐渣的物相分析看出：F e；o‘是轉(zhuǎn)爐陷的主要組成之一，
占渣總量的一半多。鋼土要是呈硫化物狀態(tài)存在； 占總銅量的
88．0；5。結(jié)合銅只占總銅量11．0；5。從生產(chǎn)中所得到的爐演浮選
產(chǎn)仍分析的結(jié)果比表明約80；f以上的鑰勝人得選的銅柿礦中，這
說(shuō)明轉(zhuǎn)爐渣個(gè)的銅主要是以?shī)A帶的冰銅狀態(tài)存在的。
轉(zhuǎn)爐渣的物相分肝中未進(jìn)行鉆的分析，據(jù)文獻(xiàn)極導(dǎo)鉆在爐渣
中多數(shù)呈造渣狀態(tài)，鈉主要是在鐵橄艙石和破性氧化鐵小以同品
形取代f鐵。
2．轉(zhuǎn)爐渣的9“物鑒定
爐渣中期礦物主要是黃銅礦及其他硫化銅和金屬銅。粒度細(xì)
至0．00l毫米。含鐵礦物主要是磁鐵6。和含鐵6f酸鹽， 其粒度細(xì)
至0．0015—0．012毫米。
爐渣的比重為人0。
(二)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
1．爐渣冷卻制度
爐渣購(gòu)緩冷措施是其分選效果好壞的重要因素；泣場(chǎng)
較大的場(chǎng)地和設(shè)備，因該廠受條件的限制是采用頃水冷卻，
表面冷卻后，用電鏟漿入電動(dòng)小礦車(chē)運(yùn)至選廠破碎車(chē)間。
2．破碎流程
冷卻泣塊經(jīng)兩段一閉路破碎至最終粒度為8毫米(破砷流理
見(jiàn)圖6—9)。造塊由礦車(chē)卸入1．5x 2米的貯料斗小，用手動(dòng)閘門(mén)控
制出員，經(jīng)15皮帶(B＝500毫米)運(yùn)輸機(jī)送至篩孔為50毫米的格
篩上進(jìn)行預(yù)先篩分。 十50毫米汝塊進(jìn)入250x 500毫米額式破碎
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