在選擇零件毛坯時，應(yīng)考慮的因素很多，須作全面比較后才能最后確定。主要因素
如下：
(U生產(chǎn)類型 ”
生產(chǎn)類型在很大程度上決定采用哪一種毛坯制造方法比較經(jīng)濟(jì)，如生產(chǎn)規(guī)模大時，
使可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。雖然一次性投資較大，但均分到每個毛坯
上的成本相對較小。同時，由于精度高、生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法(如電機(jī)箱體的壓
力鑄造)，既能減少原材料的消耗又可明顯減少機(jī)械加工勞動量，節(jié)約能源，改善工人勞
動條件。另外可使機(jī)械加工工藝過程縮短，最終降低產(chǎn)品的總費用。
(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸
選擇毛坯應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和尺寸的大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁零件的
毛坯一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大時，往往不采用模鍛和壓鑄等。再如，某些外形
復(fù)雜的小型零件，由于機(jī)械加工困難，往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模
鑄造、精密模鍛等。一般鋼質(zhì)階梯軸零件，若備節(jié)直徑相差不大，則可用棒料毛坯，若
直徑相差很大時，宜采用鍛件。箱體零件一般采用鑄造的方法來確定其毛坯。
(3)零件的機(jī)械性能要求
零件的機(jī)械性能和其材料有密切的關(guān)系。材料不同，毛坯制造方法不盡相同。鑄
鐵材料往往來用鑄件，鋼材則以鍛件和型材為多。對相同的材料，采用不同的毛坯制
造方法，其機(jī)械及力學(xué)性能也不盡相同。例如，金屬型澆鑄的毛坯的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于砂
型澆鑄的，而離心和壓力鑄造的毛坯其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的，鍛造的毛坯強(qiáng)度較
型村的優(yōu)。 ．
(4)零件的功用
零件的功用也會影響毛坯的類型及其制造方法。對一些功用相同，要求材料機(jī)械性
能盡量一致的配偶件往往采用合制毛坯的方法。像磨床主軸部件的三塊瓦、四塊瓦軸承，
車床中的開合螺母外殼，發(fā)動機(jī)中的連桿體與連桿蓋等，常將這些偶件毛坯先做成一個
整體，加工到一定階段后再切割分開。
(5)現(xiàn)有生產(chǎn)條件
選擇毛坯時，應(yīng)充分利用本單位的生產(chǎn)條件，使毛坯制造方法適合本單位的實際生
產(chǎn)水平和能力。在本單位不能解決時，要考慮外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。可能時，應(yīng)積極
組織外協(xié)以便從整體上取得較好的經(jīng)濟(jì)性。
(6)新工藝、新技術(shù)和新材料的利用
為節(jié)省材料和能源，應(yīng)充分考慮到利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。例如，
當(dāng)前精鑄、箱鍛、冷軋、沖擠、粉末冶金和工程塑料等應(yīng)用日益增多，應(yīng)用這些方法可
大大減少機(jī)械加工量，有時甚至不必再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。
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