受毛坯制造技術的限制，加之對零件精度與表面質(zhì)量的要求越來越高，故毛坯某些
表面留有一定的加工余量，稱為毛坯加工余旦。毛坯制造公差稱為毛坯公差；其余量與
公差可以參照有關工藝手冊和標準選取。
毛坯余量確定應考慮毛坯制造、機械加工、熱處理等各種因素的影響。如為安裝方
便一些工件還鑄出工藝格子，如圖2．1所示機床立柱上的凸臺，工藝搭子在零件加工好
后一般應切除。另外還要考慮加工余量的影響，如圖2．2所示，連桿大頭孔在鍛造后應
切開，所以在切斷面a處應預留切斷余量，以保證切斷后可以重新連接成因孔。
所謂的零件結(jié)構工藝性，就是指在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，零件在滿足使
用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。
零件結(jié)構工藝性存在于零部件生產(chǎn)和使用的全過程，包括材料選擇、毛坯生產(chǎn)、機
械加工、熱處理、機器裝配、機器使用、維護，直至報廢、回收和再利用等。
影響結(jié)構工藝性的因素主要有生產(chǎn)類型、制造條件和工藝技術的發(fā)展三個方面。
生產(chǎn)類型是影響結(jié)構設計工藝性的首要因素。當零件單件、小批生產(chǎn)時，大都采用
效率較低、通用性較強的設備和工藝裝備，采用普通的制造方法；在大批大量生產(chǎn)時，
往往采用高效、自動化的生產(chǎn)設備和工藝裝備，以及先進的工藝方法，因此產(chǎn)品結(jié)構必
須與相應工藝裝備和工藝方法相適應。
機械零部件的結(jié)構必須與制造廠的生產(chǎn)條件相適應。生產(chǎn)條件主要包括毛坯的生產(chǎn)
能力及技術水平、熱處理設備條件與能力、機械加工設備和工裝的規(guī)格及性能、技術人
員和工人的技術水平等。
隨著生產(chǎn)不斷發(fā)展，新的加工設備和工藝方法的不斷出現(xiàn)，以往認為工藝性不好
的結(jié)構設計，在采用了先進的制造工藝后，可能變得簡便、經(jīng)濟，例如電火花、電解、
激光、電子束、超聲波加工等特種加工技術的發(fā)展，使諸如陶瓷等難加工材料、復雜
形面、精密微孔等加工變得容易s精密鑄造、軋制成形、粉末冶金等先進工藝的不斷
采用，使毛坯制造精度大大提高；真空技術、離子氮化、鍍滲技術位零件表面質(zhì)量有
了很大的改善。
2．3．2霉件要素及整體結(jié)構的工藝性
零件的結(jié)構工藝性分為零件結(jié)構要素的工藝性與零件整體結(jié)構的工藝性兩部分。
1．零件結(jié)構要素的工藝性
組成零件的各加工表面稱為結(jié)構要素。零件結(jié)構要素工藝性主要有以下幾種表現(xiàn)：
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