本說明特為高粘度帶喂料裝置的單螺桿泉而編制。本產品符合GB/T8644—1997標準
GN、GNF系列單螺桿泵是一種帶喂料裝置的山嚙合的密封式螺桿泵,屬轉于式容積泵。此泵在低轉速下能夠輸送高粘滯性的介質。其結構特點是具有敞開漏斗式吸入口,而泵內沒有任何袋室、間隙及其它存留輸送物質的部位,以便能迅速清洗。輸送介質粘度最高可達200000厘泊,泵輸送高粘度介質時應降低轉速運轉,流量與轉速近似成正比,根據泵的規(guī)格不同還允許不同粒徑的固體顆粒通過,廣泛用丁渣油、洗煤泥、紙漿及類似含大量固相的介質,固相含量最高可以到70%。
當單線的螺桿(轉子)在雙線螺桿孔的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時,轉子與定子之間形成的密閉腔就連續(xù)地、勻速地、容積不變地將介質從喂料機構輸送到壓出端。由于這些特性,這種泵特別適合于下列工況的工作:
(1)高粘度介質的輸送,粘度可達200000厘泊;
(2)含有固體顆粒或纖維的介質,顆粒粒徑最大可以到16mm(不超過轉子的偏心),纖維長度最長可以到100mm(相當于0.4倍轉子螺距);
(3)連續(xù)輸送、壓力穩(wěn)定,不會出現(xiàn)往復雜周期性壓力波動的現(xiàn)象;
(4)攪動小,不會破壞被輸送介質的固有結構;
(5)低噪聲。
G系列單螺桿泵工作特點
適應范圍廣,可輸送一切流動介質甚至非流動物料。
流量、壓力穩(wěn)定,無脈動。
變轉速即可改變輸出流量,可用作計量投加。
吸入能力強,工作噪聲小,無泄漏,無溫升。
G系列單螺桿泵關于單螺桿泵的選項
正確的選型是獲得最佳使用效果的關鍵,為滿足介質不同物理、化學特性的運行要求,我們建議:用戶提出泵運行數據,由我公司專業(yè)人員選型推薦,最后由用戶確認。
選型時必需的主要運行數據有:
輸送介質 名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度;
運行參數 流量或流量范圍、最大壓力、連續(xù)或間斷運行;
安裝環(huán)境 臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求、防爆防護要求。
型號 | 最高排出壓力(Mpa) | 必須汽蝕余量(m) | 介質使用特性(允許值) | 常規(guī)配套方式 | ||||
最高粘度 (mpa.s) |
最大粒徑 (mm) |
最大纖維長度(mm) | 轉速 r/min |
定轉速時流量(m3/h) | 配套電機型號-極數/功率(KW) | |||
G20-1 | 0.6 | 4 | 56*103 | 3 | 20 | 1400 | 2.2 | Y90S-4/1.1 |
910 | 1.4 | Y90S-6/0.75 | ||||||
G20-2 | 1.2 | 4 | 56*103 | 3 | 20 | 140 | 2.2 | Y90L-4/1.5 |
910 | 1.4 | Y90L-6/1.1 | ||||||
G35-1 | 0.6 | 4 | 8*103 | 5 | 32 | 1400 | 9.5 | Y112M-4/4 |
910 | 6.2 | Y112M-6/2.2 | ||||||
710 | 4.6 | Y132S-8/2.2 | ||||||
G35-2 | 1.2 | 4 | 8*103 | 5 | 32 | 1400 | 9.5 | Y132M-4/7.5 |
910 | 6.2 | Y132M-6/4 | ||||||
710 | 4.6 | Y132M-8/3 | ||||||
G40-1 | 0.6 | 4 | 9*103 | 6.5 | 40 | 960 | 12.2 | Y132M-6/4 |
710 | 9 | Y132M-8/3 | ||||||
G40-2 | 1.2 | 4 | 9*103 | 6.5 | 40 | 960 | 12.2 | Y132M-6/7.5 |
710 | 9 | Y132M-8/5.5 | ||||||
G50-1 | 0.6 | 4.5 | 114*103 | 8 | 50 | 960 | 24.5 | Y160M-6/7.5 |
710 | 18 | Y160M-8/5.5 | ||||||
G50-2 | 1.2 | 4.5 | 114*103 | 8 | 50 | 960 | 24.5 | Y160L-6/7.5 |
710 | 18 | Y180L-8/11 | ||||||
G70-1 | 0.6 | 4.5 | 14*104 | 10 | 64 | 710 | 38 | Y180L-8/11 |
G70-2 | 1.2 | 4.5 | 14*104 | 10 | 64 | 710 | 38 | Y225M-8/22 |
G85-1 | 0.6 | 4.5 | 2*105 | 13 | 80 | 630 | 67 | |
G85-2 | 1.2 | 4.5 | 2*105 | 13 | 80 | 630 | 67 | |
G105-1 | 0.6 | 4.5 | 4*105 | 16 | 100 | 500 | 107 | |
G105-2 | 1.2 | 4.5 | 4*105 | 16 | 100 | 500 | 107 |