所有產(chǎn)品均配置有我公司專利的智能化微電腦技術(shù)，徹底改變了其他廠家的儀表式控制。對整機(jī)控制由一個整體的電腦系統(tǒng)組成，各個關(guān)鍵點內(nèi)有各種傳感器隨時檢測整機(jī)狀態(tài)并顯示在屏幕上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)也簡化到只有一個電磁閥，大大提高了可靠性，減少了故障點，降低了運行成本，具有氣量自動調(diào)節(jié)補(bǔ)償、輪流值守、故障啟動的聯(lián)動功能及遠(yuǎn)程控制功能，真正做到省心、省力、省錢。
主機(jī)軸承上采用質(zhì)量最高的面對面安裝滾錐軸承，滾錐軸承以線接觸方式承受推力載荷，這樣大大延長了主機(jī)的使用壽命。主機(jī)上也裝有一個軸承油槽，在主機(jī)停機(jī)時，可以儲存冷卻劑，這樣可以確保在重新啟動時軸承能得到充分潤滑，從而延長了軸承壽命。轉(zhuǎn)子方面采用磨削加工的5：6不對稱型線，優(yōu)化型線精度更高，利于形成油膜，大大的減少內(nèi)泄漏，產(chǎn)氣量可比一般的5：6齒形提高8%左右，有效的節(jié)約能耗。
采用微電腦集成控制,減少了30%的電器元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu),故障顯示系統(tǒng)使維護(hù)更直觀;進(jìn)氣閥防回流模塊化裝置,減少相關(guān)控制部件的20%,徹底杜絕煙霧難題;采用智能化控制,模組化設(shè)計,因而整機(jī)維護(hù)保養(yǎng)空間大,與傳統(tǒng)設(shè)計相比,零部件及管線減少了50%,將管路泄漏的可能性杜絕,降低了維護(hù)及配件費.。整個機(jī)組采用全封閉結(jié)構(gòu)，在機(jī)組內(nèi)部冷熱流分開，互不干擾，以提高系統(tǒng)的效率，主機(jī)與電機(jī)采用減振墊與機(jī)座隔開，對周邊設(shè)備不干擾，具有噪聲低，振動小，無需安裝基礎(chǔ)的特點。
采用微電腦控制，并有顯示屏顯示壓力、溫度、保養(yǎng)提醒，運行歷史的高溫、高壓記錄，供維護(hù)備查，可提供手動和自動兩種功能。
保護(hù)系統(tǒng)：
A. 電機(jī)過載保護(hù)，停機(jī) B. 排氣溫度過高保護(hù)，停機(jī) C. 超壓保護(hù)，停機(jī) D. 電源錯相保護(hù)，缺相保護(hù)，停機(jī) E. 潤滑油脂顯示 |
F.油氣分離器堵塞警示 G.機(jī)油過濾器堵塞警示 H.空氣濾清器堵塞警示 I .停機(jī)警示 |
顯示系統(tǒng)：
A.排力壓力顯示 E.電機(jī)過載顯示
B.潤滑油壓顯示 F.壓縮機(jī)運行顯示
C.排氣溫度顯示 G.壓縮機(jī)停機(jī)顯示
D.運行累計時間顯示
產(chǎn)品增值功能具有警示復(fù)位、清除舊信息功能；具有對故障警示；提供具有警示復(fù)位、清除舊信息功能；具有對故障警示提供；具有遠(yuǎn)程通訊功能；具有16臺機(jī)組聯(lián)機(jī)功能。
降噪措施
螺桿式壓縮機(jī)的噪音源主要有四個，即:（1）電機(jī)噪聲；（2）主機(jī)本身的噪聲；（3）管道氣流噪聲；（4）冷卻風(fēng)扇噪聲。在電機(jī)方面，我們通過選用高精度的SKF軸承及平衡精度高的冷卻風(fēng)扇來降低電機(jī)本身的噪音。在主機(jī)方面，我們通過采用較大尺寸的主機(jī)降低轉(zhuǎn)速，采用高精度的齒輪（磨削加工）來降低噪聲；對氣流噪聲，采用大通道、大緩沖容積設(shè)計，同時考慮主氣路的流暢性，使氣流噪聲降低到最低限度。另外，在隔音方面，采用吸音效果佳的吸音材料貼在機(jī)器面板內(nèi)，同時所有的門加裝密封條，以降低整機(jī)的噪聲。
安全可靠性
該機(jī)器絕大部分零部件，包括：螺桿壓縮機(jī)主機(jī)、進(jìn)氣閥、最小壓力閥、控制閥、油過濾器、油分離器芯、控制電器及微電腦等部件均從國外原裝進(jìn)口，保證機(jī)器運轉(zhuǎn)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有高溫、高壓等多重保護(hù)，確保安全運行。
機(jī)器外觀
機(jī)器面板采用靜電噴塑處理，耐磨擦、磨溫，經(jīng)久耐用，美觀大方。
主機(jī)5年保固
