金工♀鏡鐵礦選礦設備♀選鏡鐵礦設備♀鏡鐵礦選礦工藝♀再創(chuàng)發(fā)展新高峰
選鏡鐵礦設備/鏡鐵礦選礦設備/選鏡鐵選礦工藝重選是一種重要而比較經(jīng)濟的選礦方法。在鎢、錫礦石選礦中占有主要的地位，在黑色金屬礦石選礦中也有重要的作用。
選鏡鐵礦設備/鏡鐵礦選礦設備在鏡鐵礦石選礦中，重選主要應用于下面一些情況：丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦；洗去含泥的鐵、錳礦石中的粘土和細泥；選別嵌布粒度較粗的弱磁性礦物；與其他選礦方法配合回收嵌布粒度較細的弱磁性礦物。
重選在我國有了很大的發(fā)展，這不僅反映在新建和擴建了一些大、中、小型重選廠，而且也反映在選別工藝流程的改進和完善，選別過程的機械化以及重選新設備的研制等方面。
選鏡鐵礦設備/鏡鐵礦選礦設備在工藝流程方面采用丁貧、富分選，粗、細分選，砂、泥分選，防止過磨(磨前拋棄尾礦或選出精礦)等較為合理的重選流程，以及采用磁、重、浮等各種聯(lián)合流程；在機械化方面，采用重介質(zhì)方法代替了手選，采用機械選礦設備代替人工淘洗等作業(yè)；在重選設備方面，研制了重介質(zhì)振動溜槽、重介質(zhì)毖流器、梯形跳汰機、復振跳汰機，螺旋選礦機、螺旋溜槽、離心選礦機和離心搖床等。而在這些選礦設備中有些則是我國創(chuàng)制的，例如離心選礦機和離心搖床。這些選鏡鐵礦設備/鏡鐵礦選礦設備有的已在我色金屬礦石選礦中得到應用，有的進行了工業(yè)試驗借助在傾斜槽中流動的水流進行物料選別的過程。礦粒在重力、摩擦力、水流動壓力、剪切力及擋條阻力（槽面上有擋條時）等聯(lián)合作用下，松散、分層，達到按比重分選。根據(jù)處理物料的粒度分為：①粗粒溜槽 (給礦粒度通常為2～3mm，最大可達100mm以上)，有固定式及帶式，用于選別砂金、砂錫及鎢礦等；②礦砂溜槽（給礦粒度2～0.074mm）。溜槽類型較多，常用的有下列幾種。 ① 帶式溜槽 主要部分為一無極的平膠帶，帶面與水平作13°～17°傾斜，由傳動輪帶動低速運轉(zhuǎn)。礦漿給至離傳動輪一定距離處。比重大的礦粒沉至帶面隨膠帶向上運動；在傳動輪附近用沖洗水將混雜的脈石顆粒洗出，由頂端排出；比重小的礦粒隨礦漿流向下流動，由尾端排出。
② 尖縮溜槽（又稱扇形溜槽）與圓錐選礦機 尖縮溜槽槽長約 1m，給礦端寬125～1400mm，向排礦端逐漸尖縮至25～9mm左右,槽面作16°～20°傾斜放置。含固體重量50～65％的礦漿由上端給入，向下流動時，隨槽面變窄礦漿層逐漸增厚,礦粒在流動中按比重分層,由分離隔板分離開。圓錐選礦機由尖縮溜槽演變而成。礦漿由中心給入正置的給礦錐,沿錐面向底部周緣流動,抵周緣后垂直下落至倒置的選別錐（一層或兩層）。隨礦漿由周緣向中心流動,選別錐表面逐漸縮小,礦漿層逐漸變厚,礦粒在流動過程中按比重分層,由中心處的分割器將輕、重產(chǎn)品分離開。圓錐選礦機直徑通常為2m，最近出現(xiàn)直徑3m的新設備，一般為多層重疊配置。一次可完成粗、精、掃多段選別。圓錐選礦機主要特點是處理能力大,每臺設備達60～100t/h（直徑2m）及200～300t/h（直徑3m）；投資和生產(chǎn)費用均較低，推廣迅速；但要求給礦濃度高。
河南金工重機有限公司選礦生產(chǎn)線設備有：浮選機,選金設備,選銅設備,選鉬設備,鉬礦選礦設備、鉛鋅礦選礦設備、磁鐵礦選礦設備、銅礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、金礦選礦設備、鋼渣選鐵設備、河沙選鐵設備、赤鐵礦選礦設備等。我公司可以提供日處理30---3000噸成套礦選設備，日產(chǎn)1萬噸以下成套破碎機生產(chǎn)線設備,公司主導產(chǎn)品碎石機和浮選機常年出口國內(nèi)外。歡迎您來公司實地考察：
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