樹脂砂是以樹脂為粘結劑配置的型(芯)砂 ,舊砂再生就是最大限度去除砂粒表層的粘結劑膜,調整砂粒表面(粒度),使其十分經濟的代替新砂使用,舊砂再生回用可以節(jié)省新砂消耗以及為丟舊砂所需的運輸費用等,而且再生砂粒均勻,表面光滑,熱穩(wěn)定好,有利提高鑄件質量,尤其是樹脂砂舊砂再生回用時可減少樹脂加入量,降低了樹脂砂的成本,還能減少因排出的廢砂造成的環(huán)境污染.
樹脂砂生產線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能卓越，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。
經濟環(huán)保型樹脂砂生產線
該線設備投資20多萬元人民幣，占地面積不足18m2，舊砂回用率95％以上，粉塵排放濃度小于國家標準150mg/m3，再生能力3～4t/h，混砂能力4～10t/h，可年產鑄件1000～2 000t。該線由二級再生(振動再生＋轉子再生)、二級除塵(低阻旋風除塵+袋式除塵)、磁選、 輸送、篩分、定量、混砂等設備組成。遠鑄重工根據(jù)多年樹脂砂生產線設計制造經驗，本廠設計出三套適用于中小型鑄造車間的經濟型樹脂砂生產線：第一套：淺地坑型經濟樹脂砂生產線，全線設備只需淺地坑，尤其適用于已有的小型鑄造車間采用樹脂砂改造，方便搬遷，投資較少；第二套：緊湊型經濟樹脂砂生產線，占地面積省，生產能力達2000-5000噸；第三套：常規(guī)型經濟樹脂砂生產線,投資最省，最經濟的配置；經濟型樹脂砂線由淺地坑落砂破碎再生機（或 落砂破碎再生機）、磁選機、斗提機（或密相氣力輸送）、二級再生機、新砂再生砂組合斗、雙臂連續(xù)混砂機 、除塵系統(tǒng) 和PLC控制系統(tǒng)等設備組成。具體配置可根據(jù)用戶實際情況調整設計。 特點：主要設備技術先進，一機多用，生產線配置優(yōu)化，布置緊湊；投資省，見效快，經濟實用。生產能力為年產鑄件1000-5000t系統(tǒng)的砂再生能力3-10t/h混砂能力5-20t/h系統(tǒng)功率30-80kw，該線設備投資18萬元左右人民幣，占地面積不足18m2，舊砂回用率95％以上，粉塵排放濃度小于國家標準150mg/m3，再生能力3～4t/h，混砂能力4～10t/h，可年產鑄件1000～2 000t。該線由二級再生(振動再生＋轉子再生)、二級除塵(低阻旋風除塵+袋式除塵)、磁選、輸送、篩分、定量、混砂等設備組成。
