陶瓷污泥處理設(shè)備，陶瓷污泥處理設(shè)備價格，陶瓷污泥處理設(shè)備廠家
陶瓷污泥處理設(shè)備選用進(jìn)口配件，精心加工以至于設(shè)備的穩(wěn)定性極好，壽命也大大延長，其獨特的工作原理和處理能力，在陶瓷污水處理行業(yè)得到了很好的推廣！
陶瓷污泥處理設(shè)備簡介：板框壓濾機(jī)由于人工成本，以及占地面積，后期維護(hù)，處理量小等諸多因素已經(jīng)日漸被廣大客戶淘汰，離心機(jī)和帶機(jī)將是未來市場主流。
離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機(jī)相比，有著獨特優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：
①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
③離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.1kg/t，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于2.5kg/L，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；
⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時噪音小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；板框機(jī)在長時間壓干污泥后就要人工一塊一塊板的卸污泥,費(fèi)時費(fèi)力。
⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動強(qiáng)度大。
加藥成本：離心機(jī)的投藥量比帶式機(jī)的投藥量要節(jié)省，視污泥而定，離心機(jī)對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、制革、乙炔氣渣、屠宰、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑
板框壓濾機(jī)由于人工成本，以及占地面積，后期維護(hù)，處理量小等諸多因素已經(jīng)日漸被廣大客戶淘汰，離心機(jī)和帶機(jī)將是未來市場主流，而離心機(jī)將總體性能更勝一籌！
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