噴嘴用于噴射或霧化液體，通常分為“純液體”和“氣液體混合”?！凹円后w”噴嘴利用液體本身的高壓噴射或霧化液體，而“液體-氣體”噴嘴將壓力氣體作為壓縮空氣與液體流動相結(jié)合，并利用氣體加速和噴射液體。
現(xiàn)有的“液態(tài)氣體”噴嘴應(yīng)配備一個閥門機(jī)構(gòu)，以間歇性阻斷液體流動。在該閥機(jī)構(gòu)中，閥關(guān)閉后，閥機(jī)構(gòu)上殘留少量液體。一段時間后，這些殘余液體可能積聚并堵塞閥孔和/或反過來影響閥門的開啟和關(guān)閉動作。特別是當(dāng)噴涂的液體是粘合劑時，上述問題是不利的。
已知的液體-氣體噴嘴的另一個缺點是，需要大量的氣體流才能實現(xiàn)令人滿意的液體霧化。與此大氣流相關(guān)的下游湍流將稀薄的粒子帶入大氣，導(dǎo)致“過度霧化”。這種“過度噴霧”會污染噴嘴附近的大氣，需要昂貴的清潔劑和設(shè)備維護(hù)。
需要間歇工作條件的現(xiàn)有噴嘴的另一個缺點是，從該噴嘴將液體施加到涂層物體上非常不精確，因為要噴射的液體的霧化程度不是恒定的。例如，當(dāng)必須在某些包裝操作中使用粘合劑時，有必要開發(fā)準(zhǔn)確的不連續(xù)粘合劑噴涂線，以防止粘合劑污染相鄰表面。然而，為了獲得良好的效果，總是希望用盡可能寬的表面覆蓋粘合劑。但很難同時實現(xiàn)這兩個目標(biāo)。
現(xiàn)有噴嘴的缺點是：
1、需要較高的霧化壓力。使用高壓霧化需要大量壓縮空氣，這使得價格昂貴。
2、難以霧化不易霧化的高粘度流體，例如粘度可達(dá)到1500厘米或更高的冷聚乙烯醇。
3、它更適用于磨料切割。由于顆粒流與噴嘴孔之間的沖擊造成嚴(yán)重磨損，已消除了使用一段時間的陶瓷噴嘴。
4、當(dāng)這些噴嘴用于氣溶膠罐中時，存在高氣壓以實現(xiàn)霧化。因此，推進(jìn)劑的選擇限于具有高蒸發(fā)壓力的物質(zhì)，例如氟碳化合物和氫化合物。但是這種螺旋槳非常昂貴，至少會污染周圍的環(huán)境。
本公司發(fā)明公開了一組噴嘴，其具有一種進(jìn)入裝置、第二進(jìn)入裝置和取料裝置。輸入裝置在第二輸入裝置的內(nèi)部方向上提供第二物質(zhì)，第二輸入裝置在基本上垂直于物質(zhì)的內(nèi)部方向上提供第二物質(zhì)，以及前一種和第二輸入裝置下游的輸出裝置可同時噴灑前一種物質(zhì)和第二物質(zhì)。
